渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連（lián）鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了（le）過流部（bù）件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力（lì）設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口（kǒu）液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地（dì）腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基（jī）中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行（háng）操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按（àn）規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的（de）工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新（xīn）填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄（lù），包（bāo）括（kuò）運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延（yán）伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料（liào）的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時（shí）更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵（bèng）池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。