自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排（pái）至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分離室（shì）液麵高度等因素（sù）有（yǒu）關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚（yáng）程、效（xiào）率均（jun1）降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽（shòu）命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可（kě）像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向（xiàng）渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到（dào）儲（chǔ）液（yè）室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有（yǒu）冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是（shì）前（qián）後密封（fēng）環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體（tǐ）全（quán）部排出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際（jì）揚程一般（bān）要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可（kě）按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安（ān）裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路（lù）應有自（zì）己（jǐ）的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或（huò）塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體（tǐ）底腳及各聯結處（chù）螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特（tè）別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過（guò）長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密（mì）封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械（xiè）密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則（zé）應對（duì）機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的（de）另一原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相（xiàng）反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電（diàn）機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用（yòng）電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源（yuán）開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直（zhí）於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相（xiàng）對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發（fā）生（shēng）後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形（xíng）成（chéng）一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。