渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離（lí）心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠（kào）性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力（lì）設計和結（jié）構設計上進行了（le）優化。使徑（jìng）向力和軸向力（lì）合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空（kōng）氣（qì）侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密封（fēng）的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性（xìng），必（bì）要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定（dìng）。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動（dòng），正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的（de）相互（hù）作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者（zhě）是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情（qíng）況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調（diào）整（zhěng）合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性（xìng）。