齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增（zēng）壓的（de）回轉泵。由（yóu）兩個齒輪（lún）、泵（bèng）體（tǐ）與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體（tǐ）積從小變大，形（xíng）成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓（yā）力完全取決於泵（bèng）出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采（cǎi）用國（guó）際九十年代先進水（shuǐ）平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相（xiàng）對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的（de）束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體（tǐ）使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由（yóu）公法（fǎ）線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損（sǔn）後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧