自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪（lún）高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情（qíng）況下，自吸高（gāo）度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路（lù）係統（tǒng），以改善了勞動條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之（zhī）優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成（chéng），泵正（zhèng）常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室所存的（de）液（yè）體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上（shàng）形成有（yǒu）一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低（dī）壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承（chéng）體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有（yǒu）一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功（gōng）能（néng）的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格（gé）手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按（àn）標（biāo）牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好（hǎo），並鎖（suǒ）緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許（xǔ）可（kě）時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在（zài）自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時（shí）停機（jī），利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體（tǐ）冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環（huán）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密（mì）封時（shí），必（bì）須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時（shí）則需更換（huàn）O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪，檢查（chá）葉輪（lún）和（hé）後密封（fēng）環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械密封的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪（lún）槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查（chá）各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適（shì）當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置（zhì）於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起（qǐ）的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因此我們把（bǎ）汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。