渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的（de）作用使固、液（yè）混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免（miǎn）了因（yīn）不（bú）能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副（fù）葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加（jiā）填（tián）料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的（de）外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料（liào）來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低（dī）填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程（chéng）施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的（de）安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建（jiàn）立（lì）運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合（hé）物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下（xià）列各個參（cān）數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證裝配正確（què），間隙（xì）調（diào）整合理，避免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。