潛水泵故障原因及處理辦（bàn）法

　　㈠、南京潛水（shuǐ）泵在運行（háng）過程中常出現流（liú）量不足或不出水的（de）原因及處理方法：

　　(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏（piān）差，不可（kě）隨意擴大。

　　(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵（bèng）試運（yùn）轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜（zá）物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送（sòng）液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以（yǐ）治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換（huàn）葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單（dān）向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向（xiàng）閥門。

　　㈡、南京潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水（shuǐ）泵底座地（dì）腳螺栓未（wèi）擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓

　　(2)出水管路沒有加獨（dú）立支（zhī）撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不（bú）讓（ràng）水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪

　　(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。

　　㈢、南（nán）京潛（qián）水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸（zhóu）承

　　㈣、南京潛水（shuǐ）泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密（mì）封（fēng），烘幹電機。

　　(3)O型圈老化（huà），失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、南京潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道（dào）本身有缺（quē）陷，未經（jīng）過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管（guǎn）子（zǐ）的中心偏離過大的（de）應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀（zhuàng）態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥南京潛水泵內部（bù）泄漏（lòu）：

　　南京潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主（zhǔ）要原因：南（nán）京潛（qián）水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞（huài）的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦南京潛水泵停機時（shí）倒轉（zhuǎn）：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會（huì）發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥（fá）或拍門失靈。

　　2、排除措（cuò）施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門。