渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混（hún）合（hé）物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要（yào）用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不（bú）同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計（jì）和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸（zhóu）向力（lì）合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生（shēng）的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應（yīng）進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的常（cháng）規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調（diào）至小於（yú）10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣（zhā）漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配（pèi）合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活（huó），無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過（guò）程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測（cè）量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參（cān）數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料（liào）的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時（shí），一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。