加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸（zhóu）承（chéng）部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛（máo）刺後（hòu）使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更（gèng）換新件（jiàn）。如果（guǒ）泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全（quán）部滾針（zhēn）直徑（jìng）的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿（mǎn）軸承殼內（nèi），滾針間要（yào）相（xiàng）互平（píng）行布置。
