離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿（mǎn）水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵（bèng）的（de）壓水管路。

一、結（jié）構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部（bù）分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過（guò）靜（jìng）平（píng）衡實（shí）驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在（zài）水泵運行（háng）過程中軸（zhóu）承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使（shǐ）填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的（de）運（yùn）行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸（zhóu）上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都（dōu）有（yǒu）一個進水口。它（tā）的流量比單吸（xī）式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中（zhōng）開式泵（bèng）：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位（wèi）置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機（jī），使葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速（sù）旋轉的（de）葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。