齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體（tǐ）積從小變大，形成（chéng）真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體（tǐ）積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒（chǐ）輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額（é）定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式（shì），一種是（shì）機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件（jiàn）齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪（lún）泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯（lián）軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向（xiàng）； b、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排（pái）出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常（cháng）

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機（jī）； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故（gù）障

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車（chē）確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未（wèi）調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧