自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後（hòu）與右回水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相（xiàng）同，其（qí）區（qū）別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在（zài）啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪（lún）入（rù）口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水（shuǐ）又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮（suō）短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合（hé），葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉（yè）輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液（yè）體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的（de）葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料（liào）、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠（chǎng）及市政（zhèng）排汙工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從（cóng）混（hún）合氣（qì）液中被（bèi）分離（lí）出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著（zhe）這個（gè）過程周而複始的（de）進行（háng）下去（qù），吸入管路中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸（xī）過（guò）程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封（fēng）環磨損（sǔn）到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為（wéi）以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水（shuǐ）環（huán）輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動（dòng）方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全（quán）方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認（rèn）真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸（xī）時間（jiān），提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即（jí）吸入（rù）管路中不（bú）允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃（huáng）油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承（chéng）箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟（qǐ）動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵（bèng）體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和（hé）噪聲，有可（kě）能是（shì）泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損（sǔn）到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘（dìng），拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作（zuò）原（yuán）理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排（pái）到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的（de）水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下（xià），射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是（shì）水由液態轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區（qū）的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。