離心（xīn）泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機（jī），使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓（yā）水管路。

一（yī）、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固（gù）定作（zuò）用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機（jī）械能的主要部件（jiàn）。

4、滑（huá）動軸承使（shǐ）用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在（zài）85度（dù），一般運行在（zài）60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓（yā）蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在（zài）水泵的（de）運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意（yì）！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪（lún）兩側都（dōu）有一個進水口（kǒu）。它的（de）流量比單吸式泵大一倍（bèi），可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置（zhì）來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和（hé）吸水管道，然後（hòu）驅（qū）動電機，使葉（yè）輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作（zuò）用，被甩（shuǎi）出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水（shuǐ）泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要（yào）求的（de）部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫（wēn）泵在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。