自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的（de）轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大（dà）時，除自（zì）吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊（còu）、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長、並有（yǒu）較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研（yán）製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少（shǎo）維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及（jí）吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣（qì）體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸（zhóu）承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏的密封機構是前後密（mì）封環（huán），前（qián）密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環（huán）磨損到（dào）一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自（zì）吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（shì）（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自（zì）吸泵的（de）工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可（kě）通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與（yǔ）使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程（chéng）低（dī）10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽（shòu）命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過（guò）水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出（chū）口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否（fǒu）則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍（shāo）開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間（jiān）的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫（wēn）度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路（lù）有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在（zài）工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從（cóng）吐出（chū）口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係（xì）統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時（shí），則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封（fēng）而（ér）產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦（cā）副（fù）端麵進行（háng）研（yán）磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此（cǐ）時（shí）則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又（yòu）經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如（rú）使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送（sòng）線應適當加（jiā）粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣（qì）溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主（zhǔ）要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高（gāo）到一定（dìng）數值（zhí）時（shí），水才開始汽（qì）化（huà）；如果在（zài）一定溫（wēn）度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力（lì）作用（yòng）下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。