潘（pān）集管道增壓泵對流量及輸（shū）送的介（jiè）質都沒有太高的要求，因此增壓泵的（de）選擇主要是考慮流（liú）量和揚程的合適（shì），增壓泵選型依據，主要是根據工藝（yì）流程（chéng），給排水要求，從（cóng）液體輸送量、裝（zhuāng）置（zhì）揚程、液體性質、管路布（bù）置以及（jí）操（cāo）作（zuò）運轉條件等五（wǔ）個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含（hán）固（gù）體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流（liú）量的影響。農業用（yòng）泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓（yā）力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓（yā）力差(揚（yáng）程損失)。
⑥管道係統（tǒng）數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至（zhì）壓水池的（de）幾何標高等)。
2.確定流量（liàng）揚程
流量的確（què）定
①如果生（shēng）產工藝中已給出（chū）最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻（zhī）給出 潘集管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的（de）選擇主要是考慮流量（liàng）和（hé）揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考（kǎo）慮。
1.列（liè）出基本數據：
①介質的特性：介質（zhì）名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少（shǎo）。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流（liú）量一般工業用泵在工藝流程（chéng）中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考（kǎo）慮工藝變化（huà）時對流量的（de）影響（xiǎng）。農業用（yòng）泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏（lòu）及蒸發（fā）量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓（yā）力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統（tǒng）數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流（liú）量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小（xiǎo）、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮（lǜ）。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應（yīng）換算成（chéng）體積流量。
對於ns>100的大流量低揚（yáng）程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流（liú）量高（gāo）揚（yáng）程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵（bèng），流量餘（yú）量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流（liú）量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道（dào）直徑大（dà），在相同流量下、液流（liú）速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增（zēng）大（dà），使所選泵的（de）揚程增加，配帶功（gōng）率增加，成本（běn）和運（yùn）行（háng）費用都（dōu）增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排（pái）出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時（shí）候，彎頭（tóu）的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度（dù）盡可能大於90℃。
④泵（bèng）的排出側必須裝（zhuāng）設閥門(球閥或截止閥（fá）等)和逆止閥（fá）。閥門用來調（diào）節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可（kě）防止泵（bèng）反轉，並使泵避（bì）免水錘的打擊。(當液體倒（dǎo）流時，會產生巨大的反向壓力，使泵（bèng）損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量（liàng），應換算成體積流量。
對（duì）於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對（duì）ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低（dī）劣和運行條件惡劣的（de）泵，流（liú）量餘量應（yīng）取10%。
3.在設計布（bù）置管道時（shí），應注意如下事項：
①合（hé）理選擇管道（dào）直徑（jìng），管道直（zhí）徑大，在相同流量下、液流速度（dù）小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻（zǔ）力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術（shù）和經濟的角度（dù）綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能（néng）承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布（bù）置成直管（guǎn），盡量（liàng）減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時（shí）候，彎頭的彎曲半徑（jìng）應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的（de）排出側必須裝設閥門（mén）(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時（shí），會產生巨大的（de）反向壓力，使泵（bèng）損壞（huài）)
