離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作（zuò）的。水（shuǐ）泵（bèng）在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支（zhī）撐固定作（zuò）用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是（shì）傳（chuán）遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多（duō）油要沿泵（bèng）軸滲出，太（tài）少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空（kōng）隙，不讓泵內的（de）水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵（bèng）內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注（zhù）意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉（yè）輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時（shí）泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心（xīn）線（xiàn）的水平麵（miàn）上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的（de）導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自（zì）灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到（dào）離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉（yè）輪（lún），又受到（dào）高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查（chá）明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。