加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪（lún）泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去（qù）毛刺（cì）後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵（bèng）體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端（duān）修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒（chǐ）輪泵兩端（duān）蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵（miàn）度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求（qiú）是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平（píng）行布置。