渣（zhā）漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提高（gāo）了容積（jī）率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架（jià）結構為水（shuǐ）平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和（hé）大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉（yè）片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力（lì），有防（fáng）止（zhǐ）雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應（yīng）進（jìn）行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核（hé）對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的（de）規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵（bèng）運（yùn）行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換（huàn），添加潤（rùn）滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的（de）因素有下列（liè）幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互（hù）作用。

提高泵過（guò）流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重（chóng）的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參（cān）數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組（zǔ）件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路（lù）係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。