渣漿（jiāng）泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排出（chū）回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行了優（yōu）化。使徑（jìng）向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固（gù）定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動（dòng）渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的（de）工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁（jìn）止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時（shí）數，填料的（de）調整（zhěng）和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及（jí）振（zhèn）動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之（zhī）間的內在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是（shì）材料（liào）的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或（huò）更換（huàn）。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置（zhì）的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或（huò）長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可（kě）能性（xìng）。