自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔（kǒng）流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉（diào），而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合（hé），形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉（yè）輪的圓周速（sù）度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不（bú）再（zài）增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自（zì）吸高（gāo）度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方（fāng）便、運（yùn）行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡（jiǎn）化（huà）了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般清（qīng）水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕（qīng）人（rén）力的勞動強度，而且安（ān）裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國（guó）際先（xiān）進水平，具（jù）有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排（pái）汙（wū）泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向（xiàng）回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由（yóu）回流孔再（zài）次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸（zhóu）承發熱引（yǐn）起軸承體溫升（shēng）超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻（què）液循（xún）環（huán）冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄（xiè）漏的密（mì）封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液（yè）體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸（xī）泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能（néng），特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實際揚程一般（bān）要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌（pái）上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與（yǔ）電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和（hé）使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液（yè），以達到較好的自（zì）吸能力（lì）和防（fáng）止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管（guǎn）路的靜（jìng）電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃（huáng）油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑（huá），如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位（wèi）不足，則加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直（zhí）接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段（duàn）時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵進入正常輸液（yè）作（zuò）業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲（chǔ）液口處直接（jiē）向（xiàng）泵（bèng）內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大（dà），二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該（gāi）泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏（lòu）的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密（mì）封的動環（huán）部分（fèn），檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼（ké）內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安（ān）措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加（jiā）粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵（bèng） 使用前（qián），要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電（diàn）機應保持幹（gàn）燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力（lì）降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一（yī）局部地（dì）區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體（tǐ）混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓（yā）的（de）作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速（sù）度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。