齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代（dài）先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平（píng）衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了（le）一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調（diào）整。但是此（cǐ）安（ān）全閥不（bú）能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優（yōu）點（diǎn）：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊性負載（zǎi），維（wéi）護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排（pái）出管路中的（de）閥門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊（jǐn）固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異（yì）常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧