自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須（xū）打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而（ér）增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥（fá），工（gōng）作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離（lí）心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全（quán）減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的氣（qì）體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的（de）液體回（huí）到儲液室（shì），並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還（hái）設（shè）有冷（lěng）卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏（lòu）的密封機構是（shì）前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的（de）氣（qì）體全（quán）部（bù）排出（chū），完成自（zì）吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且（qiě）放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而（ér）成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的（de）阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上（shàng）注明（míng）的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校（xiào）正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在（zài）條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低（dī）於水池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並盡量縮（suō）短吸（xī）入管的長度，少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路（lù）的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉（zhuǎn）中（zhōng）應檢查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加（jiā）足（zú）之（zhī）。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪（lún）的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不（bú）應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前（qián）即自吸過程中，應（yīng）特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如（rú）發生（shēng）強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載下（xià）啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下（xià），一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保（bǎo）護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式（shì）自（zì）吸泵的工作原理是（shì）：水泵（bèng）啟（qǐ）動（dòng）前先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動（dòng）後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分（fèn）離室（shì）中的水又（yòu）經左右回水孔流回到（dào）葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空（kōng）氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是（shì）否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工（gōng）作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果（guǒ）在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也（yě）會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低於與水（shuǐ）溫（wēn）相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象（xiàng）。