自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與（yǔ）右回水孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝（bāo）離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到（dào）葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓（yuán）周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而（ér）增（zēng）加（但也不能超過（guò）分離（lí）室的（de）更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據（jù）國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製（zhì）而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路（lù）中不需安（ān）裝底閥，工（gōng）作前隻需保留（liú）泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成（chéng）有一定厚度的白色（sè）泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的（de）氣（qì）體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外（wài）緣......。隨著這個過程（chéng）周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區（qū）向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密（mì）封環，前密封（fēng）環（huán）裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期（qī）運轉密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定（dìng）量（liàng）的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉（yè）輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪（lún）的通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套（tào）動力機類型分（fèn）為電動機配（pèi）套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內軸）和（hé）皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定水泵類型（xíng）後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標（biāo）牌所注揚（yáng）程（chéng）和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水（shuǐ）泵時，則（zé）可按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短（duǎn）吸（xī）入管的長度，少裝（zhuāng）彎（wān）頭（tóu），這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或滲漏（lòu）液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架（jià），泵體本身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸（zhóu）器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅（tóng）皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期（qī）向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應（yīng）在儲液不足（zú）的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動（dòng）部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封（fēng）環（huán）磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注意配合（hé）麵的清潔（jié），保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另（lìng）一原因（yīn）是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆（chāi）裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離（lí）心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前（qián），要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一（yī）定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生（shēng）後，就會形成（chéng）許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成（chéng）、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。