化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的（de）其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工（gōng）泵（氟（fú）塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔（tǎ）泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵（bèng）、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他（tā）形式（shì）的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空（kōng）氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵（bèng）：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確（què）的計量泵：流（liú）量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主（zhǔ）要（yào）指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪（lún）增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在（zài）設計合理（lǐ），加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主（zhǔ）葉輪出（chū）口高壓液體，從（cóng）而（ér）實（shí）現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可（kě）能產（chǎn）生的化工泵泄（xiè）漏（lòu）。

        副葉輪密（mì）封（fēng）結構簡（jiǎn）單、密封（fēng）可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意（yì）選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是（shì）很危險的。下麵針對一（yī）些常用化（huà）工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液（yè），也有許（xǔ）多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點（diǎn），隻要（yào）介質（zhì）中（zhōng）容（róng）許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨（ān））中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般（bān）須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率（lǜ），但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可（kě）適用，具體（tǐ）選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求（qiú）做出合（hé）理選擇。另外（wài）值（zhí）得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公（gōng）司適（shì）用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構（gòu）可（kě）使溫（wēn）度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過（guò）100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種要求促（cù）成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的（de）可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說（shuō），通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密（mì）封（fēng）為主，機械（xiè）密封又（yòu）有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶（jīng）、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質（zhì）特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質（zhì）時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關（guān）換算圖表）。對於（yú）粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵（bèng），G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的（de）液（yè）體⑺運（yùn）行可靠主要（yào）是指針對介質的特（tè）性來說的，凡（fán）是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技（jì）術要求（qiú），根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類（lèi）似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸（gāng）、池（chí）或其（qí）他容（róng）器中抽取腐蝕（shí）性液（yè）體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性（xìng）的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用（yòng）於日常（cháng）用（yòng）途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養（yǎng）成良好的（de）習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但（dàn）是（shì）如（rú）果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更（gèng）應（yīng）該經常（cháng）進行（háng）檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異（yì）常（cháng）的聲響（xiǎng），如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化（huà）工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就（jiù）算是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需（xū）求帶動下，我國（guó）中（zhōng）東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業（yè）發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理（lǐ）、煤化工（gōng）以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日（rì）本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要（yào）想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和（hé）新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升（shēng）級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之（zhī）一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有（yǒu）關統計，化工設備的（de）破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件（jiàn）都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的（de）選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料（liào）。

        4、醋酸 它（tā）是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的（de）物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼（gāng）還能適用（yòng）於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵（bèng）。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工（gōng）廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹（xián）水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類（lèi）、酮（tóng）類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。