沈(shěn)陽(yáng)深井潛水泵有限公司
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結構組成
離心泵的基本構造是由六(liù)部分組成的分別是(shì)葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填(tián)料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上(shàng)的葉片又(yòu)起到主(zhǔ)要作用,葉輪在(zài)裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失(shī)。
2、泵體也(yě)稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用(yòng),並與安裝軸承的托架(jià)相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和(hé)電動機相連接,將電動(dòng)機的轉矩傳(chuán)給葉輪,所(suǒ)以它是(shì)傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過(guò)熱燒壞造(zào)成事(shì)故(gù)!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函主要由填(tián)料、水封環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋(gài)、水封管組成(chéng)。填料函(hán)的作用主要是為(wéi)了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到(dào)外麵(miàn)來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終(zhōng)保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱(rè)量就要靠水封(fēng)管(guǎn)住水到水封圈(quān)內使填(tián)料冷卻!保持(chí)水泵(bèng)的正常運行。所以在(zài)水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要(yào)注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
產品分析
基本構造
離心泵的基本構造(zào)是由八部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋(dǎng)水圈,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填料函,軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵(bèng)的核(hé)心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼(ké),它(tā)是(shì)水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯軸器(qì)和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給(gěi)葉輪,所以它是傳遞(dì)機械能(néng)的主要部件
4、 密封環又稱(chēng)減漏(lòu)環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管注(zhù)水到水封圈內使填料冷卻!
6、軸向力平衡裝置,在離(lí)心泵運行過程中,由於液體是在低壓下進入葉輪(lún),而在高壓下流出,使(shǐ)葉輪兩側所受壓力不等,產生了指向入口方向(xiàng)的軸(zhóu)向(xiàng)推力,會引起轉子(zǐ)發生軸向(xiàng)竄動,產生磨損和振動,因此應設置(zhì)軸向推力軸(zhóu)承,以便平衡軸向力(lì)。
種類
一、按葉輪數目來分類
1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵(bèng):即(jí)在泵軸上有兩個或兩個以上(shàng)的葉輪,這時泵的(de)總揚程為n個葉輪產生的揚程之和(hé)。
多級(jí)離心泵
二、按(àn)工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力低於(yú)100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;
3、高壓(yā)泵(bèng):壓力高於650米水柱。
三、按葉輪吸入(rù)方(fāng)式(shì)來分類
1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水(shuǐ)口。它的流(liú)量比單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單(dān)吸泵葉輪(lún)背靠(kào)背地放在了(le)一起。
四、按泵(bèng)殼結合來分類
1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水平(píng)麵上開有結合縫。
2、垂直結合(hé)麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
五、按泵軸(zhóu)位置來分類
1、臥式(shì)泵:泵軸位於水(shuǐ)平(píng)位(wèi)置。
臥(wò)式(shì)泵
2、立式(shì)泵:泵軸位於垂直位置。
六、按葉輪(lún)出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管(guǎn)。
七、按安裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水(shuǐ)池池麵,啟動時不需要(yào)灌水,可自動啟動。
2、吸入式離(lí)心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪(lún),葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓(yā)作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩出葉輪(lún)進入壓水管(guǎn)道。
另(lìng)外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特(tè)點
按吸入方式
單吸泵液體從一側流入葉輪,存在軸向(xiàng)力
雙吸泵液體(tǐ)從(cóng)兩側流入(rù)葉輪,不(bú)存在軸向力,泵的流量幾乎比單吸(xī)泵增加一倍
按級數
單級(jí)泵泵軸上隻有一(yī)個葉輪
多級泵同一(yī)根泵軸上裝兩個或多個葉輪,液體依(yī)次(cì)流過每級葉輪,級數越多,揚程越高
按泵軸(zhóu)方位
臥式泵軸(zhóu)水平放置
立式泵軸垂直於水平麵
按殼體型式
分段(duàn)式泵殼體按與軸垂直的平麵部分,節段與節段之間用(yòng)長螺栓連接
中開(kāi)式泵殼體在通過軸心線的(de)平麵(miàn)上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管道泵作為管(guǎn)路一部分,安裝時無需改變管路
潛水泵和電(diàn)動機製成一(yī)體浸入水中
液下泵泵(bèng)體浸入液(yè)體中
屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體,並在同一個(gè)密封殼體內,不需采(cǎi)用密封結構,屬於無泄漏泵
磁力泵除進、出口外(wài),泵體全封閉,泵與電動機的(de)聯結采用磁鋼互吸而驅動
自吸式泵,泵啟動時無需灌液
高速泵由增(zēng)速箱使泵軸轉速增加,一般轉(zhuǎn)速可達10000r/min以上,也可稱部(bù)分流泵(bèng)或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上,有內、外(wài)兩層殼體,內殼體由轉子、導(dǎo)葉等組成,外殼體為(wéi)進口導流通道(dào),液體從下(xià)部吸入。
ISG生活給水泵(bèng),生活用泵,小區水泵,生活給排水設備(bèi),根據 IS、IR型離心泵性能(néng)參數和立式泵的獨(dú)特結構組合設計,並嚴格按照 ISO2858 要求(qiú)進行設計製(zhì)造,采用(yòng)國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥(wò)式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍: ISW 型泵適用於工(gōng)業和城市給排水,如高層建築增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通製冷循環、浴室等增(zēng)壓及設備配(pèi)套,使用溫(wēn)度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶金、化工、紡織、造(zào)紙、以及賓飯館店等鍋爐(lú)熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫(wēn)度不超過120℃。
使用
泵(bèng)的試運轉應符合下列要求:
①驅動機(jī)的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注(zhù)潤滑劑(jì)的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的規(guī)定;
④有預潤滑要求的(de)部位應按規定進行預潤滑;
⑤各(gè)指示儀表,安(ān)全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;
⑦高溫(wēn)泵(bèng)在試運轉前應(yīng)進(jìn)行泵(bèng)體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷卻水(shuǐ)源。
離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點:
①禁止無水運行,不要調節吸入口來降低排量,禁止在過低的流量下(xià)運行;
②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要(yào)用(yòng)新填料;
③確保機械密(mì)封有充分衝(chōng)洗的水流,水(shuǐ)冷軸承禁止使用過量水流;
④潤(rùn)滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周(zhōu)期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑(huá)劑及其他維護(hù)措施(shī)和(hé)時間。對離心泵抽吸和(hé)排放(fàng)壓力,流量,輸入(rù)功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的(de)主機是依靠大(dà)氣壓將低處的水(shuǐ)抽到(dào)高處的,而大(dà)氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水麵12米無法工(gōng)作。
維護
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是(shì)泄(xiè)漏,泄漏(lòu)原因(yīn)有以下幾種:
①動靜環密封麵(miàn)的泄漏,原因主(zhǔ)要有:端麵平(píng)麵度,粗糙度(dù)未達到要求,或表(biǎo)麵有劃傷;端麵間有顆粒(lì)物質,造成兩(liǎng)端麵(miàn)不能同樣運行;安裝不到位,方式(shì)不正確。
②補償環密封(fēng)圈泄漏(lòu),原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。
實際使用效果表明,密(mì)封元件失效最多的部位是(shì)動,靜環的端麵,離心泵機封動,靜環端麵(miàn)出現龜裂是常見的失效現象,主要(yào)原因有:
①安裝時(shí)密(mì)封麵間隙過大,衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵(miàn)間隙中漏走,造成端麵過(guò)熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端麵受汽(qì)化膨脹力而分(fèn)開,當兩密封麵用(yòng)力貼合時,破(pò)壞潤滑膜從而造(zào)成端麵表麵過(guò)熱。
③液體介質潤滑性較差,加之(zhī)操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速(sù)為20445r/min,密封麵中心直徑(jìng)為7cm,泵運轉後其線速度高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封麵損壞。
④密封衝(chōng)洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。
另外,密封麵(miàn)表麵滑(huá)溝,端麵貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將端麵表麵(miàn)劃傷而失效。
②機泵傳動(dòng)件同軸度(dù)差,泵開啟後每轉一周端(duān)麵被晃動摩擦(cā)一次,動環運行軌(guǐ)跡不同心,造成(chéng)端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻(pín)繁發生引起泵組振動,造成密封(fēng)麵錯位而失效。
液(yè)體介質對密封元件的腐蝕,應力集中(zhōng),軟硬材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液(yè)體介質不相容,變(biàn)形等都會造成機(jī)械密封表麵損壞失效,所以對其損(sǔn)壞形式要綜合分析,找出根本原因(yīn),保證機械密封(fēng)長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後(hòu)的要求
①離心泵(bèng)停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車(chē)半圈,直到泵(bèng)體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車(chē)時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿(mǎn)液(yè)體;吸入閥和排出閥(fá)應保持常開狀態;采用雙端麵機械密封的低溫泵,液位控(kòng)製器和泵密封腔內的密封液應保(bǎo)持泵的(de)灌漿壓力。
④輸送易結晶,易(yì)凝固,易(yì)沉澱等介質的泵,停泵後應防止堵塞,並(bìng)及時用清水或其他(tā)介質衝洗泵和管(guǎn)道。⑤排出泵內積存的液(yè)體,防(fáng)止鏽蝕和凍裂(liè)。
3.3、離心泵(bèng)的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防(fáng)鏽劑,用油潤滑的軸承應該注滿(mǎn)適(shì)當的油液,用脂潤滑的軸承(chéng)應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤(rùn)滑脂。
②短時間泵人幹淨液體,衝(chōng)洗,抽吸管線,排放管線(xiàn),泵殼和葉輪,並排淨泵(bèng)殼,抽吸管線和(hé)排放管線中(zhōng)的衝洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注幹淨的油,徹底清洗油脂(zhī)並再填充新(xīn)油脂。
④把吸人口和排放口封(fēng)起(qǐ)來,把泵貯存(cún)在幹淨,幹燥的地方,保(bǎo)護電機繞組(zǔ)免受潮濕,用防鏽液和防蝕(shí)液噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,並(bìng)潤滑軸承。
啟動
一、離心(xīn)泵啟動前的準備工作
a.離心泵(bèng)啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求;
軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係(xì)統(tǒng)是否完好,軸承(chéng)的(de)油(yóu)路、水路是否暢通;
盤動泵的轉子1~2轉(zhuǎn),檢查轉子是否有摩擦或卡住現象;
在聯(lián)軸器(qì)附近或皮帶防(fáng)護裝置等處,是否有妨礙轉動的雜物;
泵、軸承座、電動機的基(jī)礎地(dì)腳螺栓(shuān)是否鬆動;
泵工作係(xì)統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置(zhì),應關閉出口調節閥;
點動泵,看(kàn)其葉輪轉向是否與設計轉向一致,若不一致,必需使葉輪完全停止轉動後,調(diào)整(zhěng)電動機接線(xiàn)後,方可(kě)再(zài)啟動。
b.離心泵充(chōng)水
水泵在啟動(dòng)以前,泵殼和吸水管內必須先充滿(mǎn)水,這是因為有空氣存在的情況下(xià),泵吸入口真空無(wú)法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的多級離心泵,如電廠的鍋(guō)爐給水(shuǐ)泵,在啟動前必須先暖(nuǎn)泵。這是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過(guò)泵內,使泵體溫度從常溫很快升高到100~200℃,這會引起泵內外和各部件之間的溫差,若沒有足(zú)夠長的(de)傳熱時間和適當控製溫升的措(cuò)施,會使泵各處膨脹不均,造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、注意(yì)的事項
離心泵是一種(zhǒng)葉片泵,依靠旋轉的(de)葉輪在旋轉過程中,由於葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體的壓力能(néng)增加,達到輸送液體的(de)目的(de)。離心泵的啟動要(yào)注意四點:
①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定(dìng)值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的(de)情況(位差、壓力差和管路損(sǔn)失)。揚(yáng)程隨流量而改變(biàn)。
②工作(zuò)穩定,輸送連續,流量和(hé)壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要將泵先(xiān)灌滿(mǎn)液體或將管路抽成真(zhēn)空後才能(néng)開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開(kāi)狀態下啟動,以減少啟動功率。
因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把(bǎ)水提(tí)起,所以,離心泵(bèng)啟動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超(chāo)過葉輪部位以上,排出離心泵中的空氣,才可啟動。啟動後,葉輪周圍形成真(zhēn)空,把水(shuǐ)向上吸,其閘閥可自(zì)動打開,把水提起。因(yīn)此,必須先閉閘閥。
振動分析
1.離心泵的轉子不平衡與不對(duì)中。這(zhè)個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大,約為80%的(de)比例。造成離心泵(bèng)轉(zhuǎn)子不平衡的因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格,造(zào)成轉(zhuǎn)子(zǐ)質(zhì)量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜(jìng)平衡(héng)與動平衡:一般(bān)也稱為單麵(miàn)平衡和雙麵平衡。其區別就是:單麵平衡是在一個校正麵進行校(xiào)正平衡,而雙麵平衡是在兩個(gè)校正麵上進行校正。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆脫、校(xiào)調(diào)的水平度(dù)沒有調整好(hǎo),在離心泵工作之前,要檢(jiǎn)查一下其基礎螺栓是否有鬆動的(de)現(xiàn)象(xiàng),以及離心(xīn)泵的(de)安裝(zhuāng)是否水平。這些也會造成離心(xīn)泵在工作的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異(yì)物。在離心泵工作之(zhī)前,要檢查下泵內部,由於長期(qī)使用,在離心泵的內部可能存在(zài)一些例如水中(zhōng)的雜草等異物。
4.由於長時間(jiān)的使用造成離心泵內(nèi)部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設計(jì)方麵存在不合理的情況(kuàng),例如(rú)零件大小尺寸等問題。不過(guò)這種情況(kuàng)相對較少。離心泵在出廠之前,都會在車(chē)間內部進(jìn)行多次(cì)的檢測工作,以保證出廠離心泵的合格率。
主要性能
一、離心泵功率與效(xiào)率
泵在(zài)運轉過程中由於存在種種損失,使泵的實際(有效)壓(yā)頭和流量均較理論(lùn)值為低,而輸入泵的功(gōng)率較理論值為高,設
H______ 泵的有(yǒu)效壓頭,即單位量液體在重力場中從泵(bèng)獲得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位(wèi)時間內液體從泵處獲得的機械能,W。
有效功率可寫(xiě)成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率,以N表示。有效功率與(yǔ)軸功(gōng)率之比定(dìng)義為(wéi)泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失(shī)
離心泵內(nèi)的各種損失有:
(1)容積損失
由於泵的泄漏所造成的損(sǔn)失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率(lǜ)與有容積損失時泵的(de)功率之(zhī)比稱為(wéi)泵的容積效率ηv。
(2)水力損失
流(liú)體流(liú)過葉輪、泵殼時,流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦(wō),造成了能量損失,這種損失稱為水力(lì)損失。額定流量下離心泵的(de)水力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動的葉輪與液(yè)體間的摩(mó)擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一(yī)般為0.96到0.99。
注意:
1、在離(lí)心泵的銘牌上標明的主要性(xìng)能(néng)參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。
2、了解並熟(shú)練掌握特性曲(qǔ)線中各曲線(xiàn)的含義及使用條件,注意最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點
緊湊式結構(gòu)
寬(kuān)範圍 流量和揚程範圍寬
適用於輕(qīng)度腐蝕性液(yè)體
多種控製選擇
流(liú)量均勻、運轉平穩、振動小(xiǎo)。不需要特別減震的基礎。
設備(bèi)安裝、維護檢修費用較低。
技術參數
流量
揚程
泵送液體溫(wēn)度(dù)範圍
係(xì)統承壓
軸功率
應用(yòng)範圍
液體輸送(sòng)
冷卻係統
工業清洗(xǐ)係統
水產養殖場
施肥係統
計量係統
工業(yè)設備
離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行(háng)業輸送含有固(gù)體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶(yě)金選礦廠礦漿輸送、洗煤(méi)廠煤漿及重介輸送等。離(lí)心泵工(gōng)作時,泵需要放在陸(lù)地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液(yè)下離心泵由於受到(dào)結構的限製,工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中(zhōng),因此必(bì)須固定,否則,電機(jī)掉到水中會導致電(diàn)機報(bào)廢。而且由(yóu)於長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限製。
工作流量
一(yī)、工作點
離心泵的特性(xìng)曲線是泵本身固有的特(tè)性,它與外界使用(yòng)情況(kuàng)無關。但(dàn)是,一旦泵被安排在一定的管路(lù)係統中工作時,其實際工作情況就不僅與離心泵本身的(de)特性有關,而且還取(qǔ)決於(yú)管路的工作特性。所以,要選好和用好離心泵,就還要同時考慮到管路的特性。
在特(tè)定管路中輸送液體(tǐ)時,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方(fāng)而變化。將(jiāng)此關係繪在坐標紙上即為相(xiàng)應管路特性曲線。
若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標(biāo)紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應(yīng)的流(liú)量和壓頭既(jì)能滿足管路係統的要求(qiú),又正好是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調(diào)節
(1)改變閥門的開度
改變離心泵出(chū)口(kǒu)管線上的閥門(mén)開關,其(qí)實質是改變管路特性曲線。如下圖所示,當閥門關小時(shí),管(guǎn)路的局部阻力加大,管路特性(xìng)曲線變陡,工作點由M移至M1,流(liú)量由QM減小(xiǎo)到QM1。當閥門開大時,管路阻力減(jiǎn)小,管路特性曲線變得平坦一些,工作(zuò)點(diǎn)移至M2,流量加大到QM2。
用閥(fá)門調節(jiē)流量迅速方便,且流量(liàng)可以連續(xù)變化,適(shì)合化工連續生產的特點。所(suǒ)以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時,阻力損失加大,能量消耗增(zēng)多,很不(bú)經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作點為M,如下圖所(suǒ)示,若把泵的轉速提高到n1,泵的特(tè)性曲線 H——Q往上移,工作點由M移至M1,流(liú)量由QM加大(dà)到(dào)QM1。若把泵的(de)轉速降至n2,工作點移至M2,流量降至QM2。
這種調(diào)節方法(fǎ)需要變速裝置(zhì)或價格昂(áng)貴的變速原動機,且(qiě)難(nán)以做到連續調(diào)節流(liú)量,故化工生產中很少采用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功(gōng)率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽(qì)蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效(xiào)率 % | 轉速 r/min | 電(diàn)機功率 KW | 允許汽蝕(shí)餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |