阿克蘇化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質（zhì））廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖（xiān）維、製藥（yào）、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按（àn）照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬（yìng）膠（jiāo）泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵（bèng）：包括（kuò）漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛（fēi）離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室（shì）內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出（chū）口（kǒu），排出管流（liú）出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池（chí）麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出（chū）管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪（lún）增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密（mì）封、填料（liào）密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害（hài）物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償（cháng）能力（lì），但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主（zhǔ）要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑（jìng）向密封力（lì），從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為（wéi）密封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介（jiè）質寬泛（fàn）而在（zài）化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現（xiàn）密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時可能（néng）產（chǎn）生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中（zhōng）可（kě）實（shí）現滴水（shuǐ）不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕（shí）就是化（huà）工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一（yī）些（xiē）常（cháng）用化工介質談談（tán）選材（cái）的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所（suǒ）以內（nèi）襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料（liào），含（hán）鉬（mù）的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金（jīn）不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子（zǐ）而引起局部性腐（fǔ）蝕，通（tōng）常采用（yòng）316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇（chún）類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得（dé）注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質（zhì），通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是（shì）對於（yú）易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不（bú）允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質（zhì）合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油（yóu）學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能（néng）影響是很（hěn）大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因（yīn）而效（xiào）率降低。一般樣（yàng）本（běn）上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆（gǎn）泵（bèng），G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是（shì）指（zhǐ）化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工（gōng）工（gōng）藝需求（qiú）⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材料（liào）或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵（bèng）等（děng））和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶（hù）選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達（dá）到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之（zhī）用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式（shì）、容（róng）積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏（lòu），防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作（zuò）用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖（xiān）維化（huà）工泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於（yú）供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與（yǔ）維護，這樣可（kě）以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地方（fāng）都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工（gōng）泵除充分運行（háng）控製，測試（shì）儀表（biǎo）外（wài），還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海（hǎi）地區（qū）已成為泵閥產業發展最（zuì）快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加（jiā）大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾（jǐ）年，國（guó）內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集（jí）型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間（jiān）的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此（cǐ）在化（huà）工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對（duì）一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫（liú）酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因（yīn）此（cǐ）輸（shū）送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時（shí）甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟（fú）塑料（liào）泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄（zhù）鐵相（xiàng）比（bǐ）沒有明顯（xiǎn）優點（diǎn），隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合（hé）金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨（ān）） 大多（duō）數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵（tiě）在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有（yǒu）甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚（mí）等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。