沈陽深井潛水泵有(yǒu)限公司
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結構組成
離心泵的基本構造是由六部分(fèn)組成的分別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝(zhuāng)配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦(cā)損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固(gù)定作用(yòng),並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸器和電動機相(xiàng)連接,將電動機(jī)的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承(chéng)使用的是透明(míng)油(yóu)作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減(jiǎn)漏環。
6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填(tián)料壓蓋(gài)、水封管組成。填料函的(de)作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不(bú)讓泵內的水流流到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常(cháng)運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別(bié)要(yào)注意!在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。
產品分析
基本(běn)構造
離心泵(bèng)的基本構造是由八部分組成的,分別是:葉輪,泵(bèng)體,泵蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密封(fēng)環,填料函,軸(zhóu)向力平衡裝置。
1、 葉輪是離(lí)心(xīn)泵的核心部分(fèn),它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作用,並(bìng)與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機(jī)相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能的主要部(bù)件
4、 密封(fēng)環又稱減(jiǎn)漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來(lái)也不(bú)讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱(rè)量就要靠水封管注水到水封(fēng)圈內使填料冷卻(què)!
6、軸向力平衡裝置,在離心(xīn)泵運行(háng)過程中,由於液體是在低壓下進入葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生(shēng)了指向入口方向的軸向推力,會引起轉子發生軸(zhóu)向竄動,產(chǎn)生磨(mó)損和(hé)振動,因(yīn)此應(yīng)設置軸向推力軸承,以便平衡軸向(xiàng)力。
種類
一(yī)、按葉輪數目來分類(lèi)
1、單級泵:即(jí)在泵軸上(shàng)隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的(de)葉輪,這時泵的(de)總揚程為n個葉(yè)輪產生的揚程之和。
多級離心泵
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓(yā)力低(dī)於100米(mǐ)水(shuǐ)柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
三、按葉輪吸入方式來分(fèn)類
1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵(bèng),即葉輪上隻有一個進(jìn)水口;
2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進(jìn)水口。它的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪(lún)背靠背地放在了一起。
四、按泵殼結合來分類
1、水平中開式泵:即在通過軸心線(xiàn)的水平麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
五、按泵軸位(wèi)置來分類
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式(shì)泵:泵軸位於垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸(wō)殼泵(bèng):水從葉輪出來後,直接進(jìn)入具有螺旋線形狀(zhuàng)的(de)泵殼。
2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置的導葉,之後進入(rù)下一(yī)級或流入出口管。
七、按安裝高度分(fèn)類(lèi)
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心(xīn)泵(bèng)(非自灌式離心泵):泵軸高於(yú)吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和(hé)吸水管道(dào),然後驅動電機,使葉輪(lún)高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到(dào)離心力作用(yòng)被甩出葉輪(lún),葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特點
按吸(xī)入方式
單吸泵液體從一側流入葉(yè)輪,存在軸(zhóu)向力
雙吸泵液體從兩側流入葉輪,不存在軸向力,泵的流量幾(jǐ)乎比單吸泵增(zēng)加一倍
按級(jí)數
單級泵泵軸上隻有一個葉輪
多(duō)級泵同一根泵軸上裝兩個或(huò)多(duō)個葉輪,液體依次流過每級葉輪,級數(shù)越多(duō),揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵(bèng)軸垂直於水平麵
按殼體型式
分段(duàn)式泵殼體按與軸垂直的平麵部分,節段與節段之間用長螺栓連接
中開式泵殼體在通(tōng)過軸心線的平麵上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形(xíng)壓水室的(de)離心泵,如常(cháng)用的端吸式懸臂(bì)離心泵
透平式泵(bèng)裝(zhuāng)有導葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管道泵作為管路一部分,安(ān)裝時無需改變管路
潛水泵和電動機製成一體浸(jìn)入水中
液下泵泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體,並在同一個(gè)密封殼體內,不需采用密封結(jié)構,屬於無泄漏泵
磁力泵除進、出口外,泵體全封閉,泵與電動(dòng)機的聯結采用磁(cí)鋼互吸而驅動
自(zì)吸式(shì)泵,泵啟動時無需灌液
高速泵由增速箱使泵軸轉速增加,一般轉速(sù)可達10000r/min以上,也可稱部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上,有(yǒu)內、外兩層殼體,內殼體由轉子、導葉等組成(chéng),外(wài)殼體為進口導流通道,液體從下(xià)部吸入。
ISG生活給水泵,生活(huó)用泵,小區水泵,生活給排水設(shè)備,根據(jù) IS、IR型離心泵性能參數和(hé)立式(shì)泵的獨特結構組合設計,並嚴格(gé)按照 ISO2858 要求進行設(shè)計製造,采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想(xiǎng)的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封。 應用範圍: ISW 型(xíng)泵(bèng)適用於工業和城市給排水,如高層建築增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通製冷循(xún)環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度(dù)不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於(yú):冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等(děng)鍋爐熱源水增(zēng)壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超(chāo)過(guò)120℃。
使用
泵的(de)試運轉應符合下列要求:
①驅動機的(de)轉向應與泵的轉(zhuǎn)向(xiàng)相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各(gè)固定連接部位(wèi)應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量應符合設備技(jì)術文(wén)件的規定;
④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定(dìng)進行預潤滑(huá);
⑤各指示儀表,安(ān)全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常(cháng)現象;
⑦高溫泵(bèng)在(zài)試運轉前應(yīng)進行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升,每(měi)小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置(zhì)消除溫升影響的連(lián)接裝置,設置旁路連接裝置提供冷(lěng)卻水源(yuán)。
離心泵(bèng)操作時應注意以下幾點:
①禁止無水運行,不要調節吸入口來降低排量,禁(jìn)止在過低的(de)流量下運行;
②監控運行過程,徹底阻止填料(liào)箱泄(xiè)漏,更(gèng)換填料箱時(shí)要用新填料;
③確(què)保機械密封有充分衝洗(xǐ)的水流,水冷軸承(chéng)禁(jìn)止使用過量水流;
④潤滑劑(jì)不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他(tā)維護措施和時間。對離(lí)心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入(rù)功率,洗液和軸(zhóu)承的溫度以及振動(dòng)情(qíng)況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。
維護
3.1、離心泵機械密(mì)封失效(xiào)的(de)分析
離心泵停機主要是由機械密封的(de)失效造成的(de)。失(shī)效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環密封麵的泄漏,原(yuán)因主要有:端麵平麵度,粗糙度未達(dá)到要求,或表麵(miàn)有劃傷;端麵間有顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
②補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不(bú)均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型(xíng)不對。
實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環的端麵,離心泵機封動,靜(jìng)環端麵(miàn)出現龜裂是常見的失效(xiào)現象,主要原因有:
①安裝時密封麵間隙過大,衝洗液來不及帶(dài)走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封(fēng)麵間隙中漏走,造(zào)成端(duān)麵過熱而(ér)損(sǔn)壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端麵受(shòu)汽化膨(péng)脹力(lì)而分開(kāi),當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑(huá)膜(mó)從而造成端麵表麵(miàn)過熱。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如(rú)高轉速泵轉速為20445r/min,密封(fēng)麵中心直徑為7cm,泵運轉後其(qí)線速度高達75 m/s,當(dāng)有一個密封麵滯(zhì)後不能(néng)跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或(huò)過濾網堵塞,造成(chéng)水量不足,使機封失效。
另外,密封麵(miàn)表麵滑溝,端麵貼合(hé)時(shí)出現缺口導致密封(fēng)元件失效,主要原因有:
①液體介(jiè)質不清潔(jié),有微小質硬的顆(kē)粒,以很高的速(sù)度滑人密封麵,將端麵(miàn)表麵劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動件(jiàn)同(tóng)軸度差,泵開啟後每轉一周端麵被晃(huǎng)動摩擦一次,動環運(yùn)行(háng)軌跡不同心,造成端麵(miàn)汽化,過熱(rè)磨損。
③液體(tǐ)介質水力特性的頻繁發生引起泵組(zǔ)振動,造成密封麵錯位而失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集(jí)中,軟硬材料(liào)配合,衝(chōng)蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封(fēng)表(biǎo)麵損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時(shí)間(jiān)運行。
3.2、離心泵停止運(yùn)轉後(hòu)的要求(qiú)
①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的(de)閥門。
②高溫泵停車(chē)應按設備(bèi)技(jì)術(shù)文件的規定執行,停(tíng)車後應每偏20一30min盤車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫(wēn)泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿(mǎn)液體(tǐ);吸入閥和排(pái)出(chū)閥應保持常開狀(zhuàng)態;采用雙端麵機械密封(fēng)的低溫泵(bèng),液位控製器和泵密封腔內的密封(fēng)液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶,易凝(níng)固,易沉澱等介質的泵,停泵後應(yīng)防止堵塞(sāi),並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管(guǎn)
①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一(yī)層合適的(de)防鏽劑(jì),用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸(zhóu)承應該僅填充一種潤滑(huá)脂(zhī),不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨液體,衝洗,抽吸(xī)管線,排放管線,泵殼(ké)和葉(yè)輪,並排淨泵殼,抽吸管線和排放管線中的衝洗(xǐ)液。
③排淨軸(zhóu)承箱的油,再加注幹淨的油,徹底清洗油脂並再填(tián)充新油脂。
④把吸(xī)人口和排放口封起來,把泵貯存在幹淨,幹(gàn)燥(zào)的地方,保護電機繞組免(miǎn)受(shòu)潮濕,用(yòng)防鏽液和(hé)防蝕液噴(pēn)射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,並潤滑軸承。
啟動
一、離心泵啟動前的準備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型(xíng)號、主要性能和加(jiā)注數(shù)量是否符合技術文件的要(yào)求;
軸承潤滑(huá)係統、密封係(xì)統和冷卻係統是否完好,軸承的油路、水路是否暢通;
盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉(zhuǎn)子是否有(yǒu)摩擦或卡住(zhù)現象;
在聯軸器附近或皮帶防(fáng)護裝置(zhì)等(děng)處(chù),是否有妨礙轉動的(de)雜物;
泵(bèng)、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動(dòng);
泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處(chù)於泵(bèng)運轉時負荷(hé)最(zuì)小的位置,應(yīng)關閉出口調節閥;
點動泵,看其葉輪轉向是否與設計轉向一致,若不(bú)一致,必需使葉輪完全停止轉動後,調整電動機接線後,方可再啟動(dòng)。
b.離心泵充水
水(shuǐ)泵在啟動以前,泵殼和吸水管內必(bì)須先充滿水,這是(shì)因為有空氣(qì)存(cún)在的情況(kuàng)下,泵吸入口真空無法形成和保(bǎo)持。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的多級離心泵,如(rú)電廠的鍋爐給水泵,在啟動前必須先(xiān)暖泵。這是因(yīn)為(wéi)給(gěi)水泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使泵(bèng)體溫度從常溫(wēn)很快升高到(dào)100~200℃,這會引起泵內外和各部件(jiàn)之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施,會使泵各處(chù)膨脹不(bú)均,造成泵體各部分變形、磨損、振動(dòng)和軸承抱(bào)軸事故。
二、注意的事項
離心泵是一種葉片泵,依靠旋轉的(de)葉輪在旋轉過程中,由於葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體,使(shǐ)液體的壓(yā)力(lì)能(néng)增加,達到輸送液體的目的。離心泵(bèng)的啟動要注意四點:
①離心泵在一定轉速下所產生的揚(yáng)程有一限定值。工作點流量(liàng)和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚(yáng)程隨流量而改變。
②工作(zuò)穩定,輸送連續,流量和壓力無脈(mò)動。
③一般(bān)無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將(jiāng)管路抽成真空後才能開始工(gōng)作。
④離心泵在排(pái)出管路閥門關閉(bì)狀態下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動,以減少(shǎo)啟動功率。
因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的(de)吸力把水提起,所以,離心泵啟(qǐ)動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉(yè)輪(lún)部位(wèi)以上,排出離心泵中的空氣,才(cái)可啟動。啟(qǐ)動後,葉輪周圍形(xíng)成真空,把(bǎ)水向上吸,其閘閥可自動打開,把水(shuǐ)提起(qǐ)。因此,必須先閉閘(zhá)閥。
振動分析
1.離心泵的轉子不平(píng)衡與不(bú)對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占(zhàn)比例(lì)較大,約為(wéi)80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素:材料阻止不均(jun1)勻、零件結構不合格,造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏(piān)心據(jù)形(xíng)成的(de)不平衡。校正離心泵的轉子不(bú)平(píng)衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱為(wéi)單麵平衡和(hé)雙麵平衡。其區別就是:單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡,而(ér)雙麵(miàn)平衡是(shì)在兩個校正麵上進行校正。
2.安(ān)裝原因:基礎螺栓(shuān)鬆脫、校調的水(shuǐ)平(píng)度沒(méi)有調整好,在離心泵工作之前,要檢(jiǎn)查一(yī)下其基礎螺栓是否有鬆動的現象,以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造(zào)成離心泵在(zài)工作(zuò)的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前,要檢查下泵(bèng)內部,由於長期使用,在(zài)離心泵的內部可(kě)能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由於長(zhǎng)時間的使用(yòng)造成離心泵內部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設計方麵存在(zài)不合理的情況,例如零件大小尺(chǐ)寸等問(wèn)題。不過這種情況相對較少。離(lí)心泵在出廠之前,都會在車間內部進行多次的檢測工作,以保證出廠離心泵的合格率。
主要(yào)性能
一、離心泵功率與效率(lǜ)
泵在運轉過程(chéng)中由於存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量均較理論值為低,而輸入泵的功率(lǜ)較理論值為高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重力場中從泵獲得(dé)的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流(liú)量(liàng),m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內液體從泵處獲(huò)得的機械能,W。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心(xīn)泵的功率稱為泵的軸功率,以N表示。有效功率與(yǔ)軸(zhóu)功率之比定義為泵的總效(xiào)率η,即
η=Ne/N
二、泵(bèng)內損失
離心泵內的(de)各種損失有:
(1)容積損失
由於泵的泄漏所造成的損(sǔn)失稱為容積損失。無容積損(sǔn)失時泵的功(gōng)率與有容積(jī)損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。
(2)水力(lì)損失
流體流過葉輪、泵殼(ké)時(shí),流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了(le)環流和旋渦,造成(chéng)了能量損失,這種損失稱(chēng)為水力損失。額定流量下離心泵(bèng)的水力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦(cā)造成的損失(shī)稱(chēng)為(wéi)機械損失。機械效率ηM一般為(wéi)0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘(míng)牌(pái)上標(biāo)明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。
2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線(xiàn)的含義及使用條件,注意最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點
緊湊(còu)式結構
寬範圍 流量(liàng)和揚程範圍寬
適(shì)用(yòng)於輕(qīng)度腐蝕性液體
多種控製(zhì)選擇
流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。
設備安裝、維護檢修費用較低(dī)。
技術參數
流量(liàng)
揚程
泵送液體溫度範圍
係統承壓
軸功率
應用(yòng)範圍
液體輸送
冷卻係統
工業清洗係統
水產養殖場
施肥係統
計量係統
工(gōng)業設備
離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤(méi)炭、建材等行業輸送含(hán)有固體顆粒的(de)漿體。如火電廠水力除灰(huī)、冶金(jīn)選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心(xīn)泵工作時,泵需要(yào)放在陸地上,吸水管(guǎn)放在水中,還(hái)需要灌(guàn)泵啟動。泥漿(jiāng)泵和液下離心泵由於受(shòu)到結構(gòu)的限製,工作時(shí)電機需要放在(zài)水麵之上,泵放入水中(zhōng),因此(cǐ)必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機(jī)報廢。而且由於長軸長度一般固定,所以泵安裝使(shǐ)用較麻煩,應用的場合受到很多的(de)限製。
工作流量
一、工作點
離心泵的(de)特性曲線是泵本身固有的特性(xìng),它與外界(jiè)使用情況無關。但是,一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時,其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關,而且還取決於管路的工作特性。所以,要選好和用好離(lí)心(xīn)泵,就還要同時考慮到管(guǎn)路的特性。
在特定管路中輸送液體時,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路(lù)特性曲線。
若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線(xiàn)繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工(gōng)作點。選(xuǎn)泵時,要求工(gōng)作點所(suǒ)對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要(yào)求,又正(zhèng)好是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量(liàng)調節
(1)改變閥(fá)門的開度
改變離心泵出口(kǒu)管(guǎn)線(xiàn)上的閥門開關,其(qí)實質是改變管路特性曲線。如下圖所示,當閥門關小時,管(guǎn)路的(de)局部阻力加大,管路特性曲線變陡,工作點由M移至M1,流量由QM減小到QM1。當閥門開大(dà)時,管(guǎn)路阻力減小,管路特性曲線變得平坦一些,工作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥門調節流量迅(xùn)速方便,且流量可以連續變化,適合化工連續生產的特點。所(suǒ)以應(yīng)用十分廣泛。缺點是閥門關小時,阻力損失加大,能量(liàng)消耗增多,很不(bú)經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實(shí)質上是(shì)改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作點為M,如下圖所示,若把泵的轉速提高到n1,泵的(de)特性曲線 H——Q往上移(yí),工作點由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵(bèng)的(de)轉速(sù)降至n2,工作點移(yí)至M2,流量降至QM2。
這種調(diào)節方(fāng)法(fǎ)需要變速裝置或價格昂貴的(de)變速原動機,且難以做到連續調節流量,故化工生產中很少采用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率(lǜ) % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電(diàn)機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心(xīn)泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允(yǔn)許汽蝕餘量(liàng) m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效(xiào)率 % | 轉速 r/min | 電(diàn)機功率(lǜ) KW | 允許汽(qì)蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |