百色化工泵

        用（yòng）途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不（bú）同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料（liào）材質）用於輸送（sòng）任（rèn）何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包（bāo）括給（gěi）料泵、回（huí）流泵（bèng）、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用（yòng）泵等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積（jī）的（de）連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低（dī）溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起（qǐ）旋（xuán）轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流（liú）出。此（cǐ）時，在葉片中心（xīn）處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵（bèng） 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣（yàng）設計（jì）的主要優（yōu）點是：泵的（de）軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和（hé）動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是（shì）一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐（nài）高壓（yā），所（suǒ）以一般用在低壓（yā）場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有（yǒu）兩種（zhǒng）形式（shì），一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用（yòng）於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時（shí），迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機（jī）械密（mì）封又叫端麵密封，在（zài）國（guó）家有關標準中是（shì）這樣定（dìng）義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工（gōng）設備最頭痛的（de）危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論（lùn）什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危（wēi）險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋（cù）酸（suān）中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵（bèng）或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻（chān）入（rù）不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基（jī）本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇（zé）密封材料時避（bì）免出（chū）錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要（yào）求（qiú）以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置（zhì）專門的冷卻（què）係統（tǒng），多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟（fú）泵（bèng）最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易（yì）結（jié）晶或（huò）含有顆（kē）粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波（bō）紋管型，但價格（gé）高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離（lí）套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來（lái）說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙（shuāng）端（duān）麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入（rù）隔離液，其（qí）壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封（fēng）動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介（jiè）質（zhì）的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為（wéi）輸（shū）送清水時的性能（néng），當輸送（sòng）粘性介質時應進行換（huàn）算（suàn）（不同粘度的（de）修正係（xì）數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏（lòu）⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針（zhēn）對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這（zhè）類泵都統稱（chēng）為化工泵（bèng）。其中（zhōng）包含：離心泵（bèng）（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材（cái）料泵）。

        化（huà）工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全（quán）係列水利性能（néng）布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平（píng）。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸（shū）送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵（bèng）分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用（yòng）於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉（gài）用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸（shū）送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可（kě）以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工（gōng）作（zuò）效率，因（yīn）此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在（zài）不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進行（háng）清潔（jié），在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對（duì）化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫（wēn）度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設（shè）施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的（de）泵閥設（shè）備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為（wéi）世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技（jì）術密集型產（chǎn）業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有（yǒu）這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門（mén）業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計（jì），化工設（shè）備（bèi）的破（pò）壞約有60%是（shì）由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不（bú）論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的（de）材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各（gè）種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下（xià）時（shí）仍采（cǎi）用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮（tóng）、丁酮等（děng），酯類介（jiè）質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒（méi）有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應（yīng）根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。