沈陽深(shēn)井潛水(shuǐ)泵有限公司
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結構組成
離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪(lún)是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高出力(lì)大,葉輪上的葉片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表麵(miàn)要求光滑,以減(jiǎn)少(shǎo)水流的摩擦損失(shī)。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用(yòng),並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機(jī)的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要(yào)部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的(de),加油(yóu)到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成(chéng)事(shì)故(gù)!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏(lòu)環。
6、填料函主要由填料(liào)、水封(fēng)環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為(wéi)了封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真空!當泵(bèng)軸與填(tián)料摩擦產生熱量就要(yào)靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵的(de)正常運行。所以在水(shuǐ)泵的運行巡(xún)回檢查過程中對填料函的(de)檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。
產品分析
基本構造
離心泵的基本構造是由(yóu)八部分組成的,分別是:葉輪(lún),泵體,泵蓋(gài),擋水圈,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函,軸向力平衡裝置(zhì)。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連(lián)接。
3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電(diàn)動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主(zhǔ)要部件(jiàn)
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填(tián)料函主要(yào)由填料,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻!
6、軸向力平衡裝置,在離心泵運行過程中,由於(yú)液體是在低壓下進入葉輪,而在高壓下流出,使葉(yè)輪兩側所受壓力不(bú)等,產生了指向入口方向的軸向推力,會引起轉子(zǐ)發生軸向竄動,產生磨損和振動,因此應設置軸向推力軸承,以便平衡軸向力(lì)。
種類
一、按葉輪數目來分類
1、單級泵:即在泵軸上隻有一個(gè)葉輪。
2、多(duō)級泵:即在泵軸上有兩個或兩(liǎng)個以上(shàng)的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪(lún)產生的揚程之和。
多級離心泵
二、按工作壓力來(lái)分類
1、低壓(yā)泵:壓力低於(yú)100米(mǐ)水柱;
2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。
三、按葉輪吸入方式(shì)來分類
1、單側進水式泵:又叫單(dān)吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式(shì)泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似(sì)看作是二個單吸泵葉(yè)輪背靠(kào)背地放在了一起。
四、按泵殼結合來分類
1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有(yǒu)結合縫。
2、垂直結合麵(miàn)泵:即結合麵(miàn)與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式泵(bèng):泵軸位於(yú)垂直位置。
六、按葉(yè)輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪(lún)出來後,直接(jiē)進入具(jù)有螺旋線形狀的(de)泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級(jí)或流入出口管。
七、按安裝高度分類
1、自灌式離心(xīn)泵:泵(bèng)軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌(guàn)水,可自動啟動。
2、吸入式離(lí)心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸(xī)水管道(dào),然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運(yùn)動,水(shuǐ)受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中(zhōng)水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高速(sù)旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水(shuǐ)管道。
另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水(shuǐ)泵等。
特點
按吸入方式
單吸泵液體(tǐ)從(cóng)一(yī)側(cè)流入葉輪,存在軸向力(lì)
雙吸泵液體從兩側流入葉輪,不存在軸(zhóu)向力,泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍
按級數
單級泵(bèng)泵軸上隻有一個(gè)葉輪
多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪,液體依次流過每級(jí)葉輪,級數越多,揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸(zhóu)水平放(fàng)置
立式泵軸(zhóu)垂直於水平麵
按(àn)殼體型式
分段式泵(bèng)殼體按(àn)與軸垂直的平麵部分,節段與節段之間用長螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵
特(tè)殊結構
管道泵(bèng)作為管路一部(bù)分(fèn),安裝時(shí)無需改變管路
潛水泵和電(diàn)動機製成一體浸入水中
液下(xià)泵泵(bèng)體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與(yǔ)電動機轉子聯為(wéi)一體,並在同一個密封殼體內,不需采用密封結構,屬於無泄(xiè)漏泵
磁力泵除進、出口外,泵體全封閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動
自吸式泵,泵啟動時無需(xū)灌(guàn)液
高速泵由增速(sù)箱(xiāng)使泵軸轉速增加,一般轉速可達10000r/min以(yǐ)上(shàng),也可稱部分流(liú)泵或切線增壓泵
立式筒型(xíng)泵進(jìn)出口接管在上(shàng)部同(tóng)一高(gāo)度上,有內(nèi)、外兩層(céng)殼體,內殼(ké)體由轉子、導(dǎo)葉等組成,外殼體為進口導流通道,液體從(cóng)下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵,小區水泵,生活給排水設備,根據 IS、IR型離心泵性能參數和(hé)立式泵的獨特結構組合設計,並嚴格按照 ISO2858 要求進行(háng)設(shè)計製(zhì)造,采用(yòng)國內優質(zhì)水力模型進行設計而成,是最理(lǐ)想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬(yìng)質合金機械(xiè)密封。 應(yīng)用範圍: ISW 型泵適用於工業和城市給排水,如高層建築增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通製(zhì)冷循環、浴室等增(zēng)壓(yā)及設備配套,使用溫度不超過(guò)85℃。ISWR 型(xíng)泵廣泛適用於:冶金、化工、紡織、造紙、以及(jí)賓飯館店等鍋爐熱源水增(zēng)壓、輸送、及城(chéng)市采暖係統,SGWR型使用溫度不超(chāo)過120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部(bù)位(wèi)應無鬆(sōng)動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符(fú)合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的(de)部位應按規定進行預潤滑;
⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫(wēn)泵在試(shì)運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均勻(yún)上升,每小時(shí)溫升不應大(dà)於50℃;泵體表麵與有工(gōng)作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置(zhì)消除溫升(shēng)影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源(yuán)。
離心泵操作時應注意以下幾點:
①禁止無水運(yùn)行,不要調節吸(xī)入口來降低排量,禁止在過低的流量下運(yùn)行;
②監控(kòng)運(yùn)行過程,徹底阻止(zhǐ)填料箱泄漏,更換填(tián)料箱(xiāng)時(shí)要用(yòng)新填料;
③確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸承(chéng)禁止使用過量水流;
④潤滑劑(jì)不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢查。建(jiàn)立(lì)運行記錄,包括運行小時數(shù),填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維(wéi)護措施和時間。對離心泵(bèng)抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主(zhǔ)機是依靠大氣壓將低處的(de)水抽到高處(chù)的,而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱,所以離心(xīn)泵的主機離開水麵(miàn)12米(mǐ)無法工作。
維護
3.1、離心泵(bèng)機械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機械(xiè)密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾(jǐ)種:
①動靜環密封麵的泄漏,原因主要有:端麵(miàn)平麵度(dù),粗糙度未達到要求,或表麵有劃(huá)傷;端麵間有顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安(ān)裝不到位,方式不正確(què)。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安(ān)裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選(xuǎn)型不對(duì)。
實際使用效果表明,密封元件失效最多(duō)的部位是(shì)動,靜環的端麵,離(lí)心泵機封(fēng)動,靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有(yǒu):
①安裝時密封麵間隙(xì)過大,衝洗液來不(bú)及帶走(zǒu)摩擦副產生的熱量(liàng);衝洗(xǐ)液從密封麵間隙中漏走,造成端麵過熱而損(sǔn)壞。
②液體介(jiè)質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分開,當(dāng)兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。
③液體介質潤滑(huá)性(xìng)較差,加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同(tóng)步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵運轉後(hòu)其線速(sù)度(dù)高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密(mì)封麵損壞。
④密封衝洗液(yè)孔板或過濾網堵塞,造成水量不足(zú),使機封失效。
另外,密封麵表(biǎo)麵滑溝,端麵貼合(hé)時(shí)出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將端麵表(biǎo)麵劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度(dù)差,泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次,動環運(yùn)行軌跡不同心(xīn),造成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生(shēng)引(yǐn)起泵組振動,造成密封麵錯位而失效。
液體(tǐ)介(jiè)質對密封元件的腐(fǔ)蝕,應力集中,軟硬材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與(yǔ)液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表麵損壞失效,所以對其損壞(huài)形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運(yùn)行。
3.2、離心泵停(tíng)止運轉後(hòu)的要求
①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口(kǒu)閥門,待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門(mén)。
②高溫泵(bèng)停車應按設備技術文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至(zhì)50℃為(wéi)止。
③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持(chí)常(cháng)開狀態;采用雙端麵(miàn)機械密封的(de)低(dī)溫泵(bèng),液(yè)位控製器和泵密封腔內的密封液(yè)應保持泵的灌漿壓力。
④輸送(sòng)易(yì)結晶,易凝固,易(yì)沉澱等介質的泵,停(tíng)泵後應防止堵(dǔ)塞,並及時用清水或其他介質衝洗(xǐ)泵和(hé)管道。⑤排出泵(bèng)內積(jī)存的液體,防止鏽蝕和(hé)凍裂(liè)。
3.3、離心(xīn)泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑,用油潤滑(huá)的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該(gāi)僅填(tián)充(chōng)一(yī)種潤滑脂,不要使用(yòng)混合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨液體(tǐ),衝洗,抽吸(xī)管線,排(pái)放管線,泵殼和葉輪,並排淨泵殼,抽吸管線和排放管線中的衝洗液。
③排(pái)淨軸承箱的油,再加注幹淨的油,徹底清洗油脂並再填(tián)充新油脂。
④把吸人口和排放口(kǒu)封起(qǐ)來,把(bǎ)泵貯存在幹淨,幹燥的地方,保護(hù)電機繞組免受潮濕,用防鏽液和防蝕液噴射泵(bèng)殼內部。
⑤泵軸每月轉動一(yī)次以免凍結,並潤滑軸承(chéng)。
啟動
一、離心(xīn)泵啟動前的準備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符(fú)合技(jì)術文件的要求;
軸承潤滑係統、密封(fēng)係統(tǒng)和冷卻係統是否完好,軸承的油路、水路是否暢通;
盤動泵(bèng)的轉子1~2轉,檢(jiǎn)查轉子是否有摩擦或卡住(zhù)現象;
在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處(chù),是否(fǒu)有妨礙轉動的雜物;
泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動;
泵工作係統的閥門(mén)或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置,應關閉出口調節閥;
點動泵,看其葉輪轉向是(shì)否與設計轉向一致(zhì),若不一(yī)致,必需(xū)使葉輪完全停止轉動後,調整(zhěng)電動機接(jiē)線後,方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前,泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水,這是因為有空氣存在(zài)的情況下,泵吸入口真空無法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸送(sòng)高溫液體的(de)多級離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使(shǐ)泵體溫度從常溫很快升(shēng)高(gāo)到100~200℃,這會引起(qǐ)泵內外和各部件之間的溫差,若(ruò)沒有足(zú)夠長的傳(chuán)熱(rè)時間和適當控製溫升的措施,會使泵各處膨脹不均,造成泵體(tǐ)各部(bù)分變形、磨損、振(zhèn)動和軸承抱軸(zhóu)事故。
二、注意的事項
離心泵是一種葉片泵(bèng),依靠旋(xuán)轉的葉輪在(zài)旋轉(zhuǎn)過程中,由(yóu)於葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給(gěi)液體,使液(yè)體的壓力能增加,達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點:
①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有(yǒu)一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位(wèi)差、壓力差和管路(lù)損失)。揚程(chéng)隨流量而改變。
②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自吸(xī)能力,需要將泵(bèng)先灌滿液體或將管(guǎn)路抽(chōu)成真空後才能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下(xià)啟動,旋(xuán)渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動,以減少啟(qǐ)動(dòng)功率。
因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水(shuǐ)提起,所以,離心泵啟(qǐ)動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離心泵中的空氣,才可啟動。啟動後,葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。
振動分析
1.離心泵的轉子不(bú)平衡與不對中。這個(gè)問題在離心泵的(de)振動問題(tí)中所占(zhàn)比例較大(dà),約為80%的比例。造成離心泵(bèng)轉子不平衡(héng)的(de)因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格,造成(chéng)轉子質量中心線(xiàn)與(yǔ)轉軸中心線(xiàn)不重合(hé)產生偏心據形(xíng)成的不(bú)平衡。校正(zhèng)離心泵的轉子不平衡(héng)又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般(bān)也稱為單麵平(píng)衡(héng)和雙麵平衡。其區別就(jiù)是:單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡,而雙(shuāng)麵(miàn)平衡是在兩個校正(zhèng)麵上進(jìn)行校正。
2.安(ān)裝原因:基礎螺栓鬆(sōng)脫(tuō)、校調(diào)的(de)水平度(dù)沒有調整(zhěng)好,在(zài)離心泵(bèng)工作之前,要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現(xiàn)象,以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發(fā)生振動的情況。
3.離心泵內(nèi)有異物(wù)。在(zài)離心泵工作之前,要檢查下泵內部,由於長(zhǎng)期使用,在離心泵的內部可能存在一(yī)些例如水中的雜草等異物。
4.由於(yú)長時間的使用造成(chéng)離心泵內部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況,例如(rú)零件大小尺寸等(děng)問題(tí)。不過這種情況相對(duì)較少。離心泵在出廠之(zhī)前(qián),都會在車(chē)間內部進行多次的檢測工作,以保證出廠離心泵的合格率。
主要性能
一、離心泵功率與效率
泵在運轉過程中由(yóu)於存在種種損失,使泵的實(shí)際(有效)壓頭和流(liú)量均較理(lǐ)論值為低,而輸入泵(bèng)的功率較理論值為高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重力(lì)場中從泵獲得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體密(mì)度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單(dān)位時間內液(yè)體從泵處獲得的機械能,W。
有效功率(lǜ)可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功率(lǜ)稱為泵的軸功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離(lí)心泵內的各種損(sǔn)失有:
(1)容積損失
由於泵的泄漏所造成(chéng)的損失稱為容積損失。無容(róng)積(jī)損失時泵的功率與(yǔ)有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。
(2)水(shuǐ)力損失
流體流過葉輪、泵殼時,流速大小和方向的改(gǎi)變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能量損失,這種(zhǒng)損失稱為(wéi)水力損失。額定流量下離心(xīn)泵的(de)水力效率ηh一(yī)般為(wéi)0.8到0.9。
(3)機械(xiè)損失
高速轉動的葉輪與液體間(jiān)的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造(zào)成的損失(shī)稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率(lǜ)條件下測得(dé)的數值。
2、了解並熟練掌握特(tè)性曲線中各曲線的含義及使用條件,注意最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點(diǎn)
緊湊式結構
寬範圍 流量和揚程範圍寬
適用於輕度腐蝕性液(yè)體
多種控製(zhì)選擇
流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的(de)基礎。
設備安裝、維護(hù)檢修費用較低。
技術參數
流量
揚程
泵送液體溫度範(fàn)圍
係統(tǒng)承壓
軸功率
應用範圍
液體輸送
冷卻係統
工業清洗係統
水(shuǐ)產養殖(zhí)場(chǎng)
施(shī)肥係(xì)統
計量係統
工(gōng)業設備
離心泵可廣泛(fàn)用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除(chú)灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需(xū)要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製,工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會(huì)導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限製。
工作流量
一、工作點
離心泵的特性曲線(xiàn)是泵本身固有的特性,它與外界使用情況無關。但是,一旦(dàn)泵被安排在一定的管路係統中工作(zuò)時,其(qí)實際(jì)工作情況就不僅與離心(xīn)泵本身的特性有關,而且還取決於管路的工作特性。所以,要選好和用(yòng)好離心泵,就還要同時考慮到(dào)管(guǎn)路的特性。
在特定管路中輸送液體時,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即(jí)為相應管路特(tè)性曲線。
若將離心泵(bèng)的特(tè)性曲線與其所在管路特性曲(qǔ)線繪於同一(yī)坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應(yīng)的流量(liàng)和壓頭既能(néng)滿足管路係統的要求,又(yòu)正好是離心泵所提供的,即(jí)Q = Qe,H = He。
二(èr)、流量調節(jiē)
(1)改變閥門的開度
改變離心泵出口管(guǎn)線上的閥(fá)門開關,其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示(shì),當閥(fá)門關小時,管路的局部(bù)阻力加大,管路特性曲線變陡(dǒu),工作點由M移(yí)至(zhì)M1,流量由(yóu)QM減小(xiǎo)到QM1。當閥(fá)門開大時,管路阻力減小,管(guǎn)路特性曲線變得平(píng)坦一些,工作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥門調節流量迅速方(fāng)便,且(qiě)流量可以(yǐ)連續變化,適合(hé)化工連(lián)續生產的特點。所以應用(yòng)十分廣泛。缺點(diǎn)是閥門關小時,阻(zǔ)力損(sǔn)失加大(dà),能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作(zuò)點為M,如下圖所示,若把泵的轉速提高到n1,泵的特性曲線 H——Q往上移(yí),工作點由M移至(zhì)M1,流量由(yóu)QM加大到QM1。若把泵(bèng)的轉速降至n2,工作點移(yí)至M2,流(liú)量降至QM2。
這種調節方法(fǎ)需要變速裝置或價格昂(áng)貴的變速(sù)原動機,且難以做到連續調節流量,故化工生產中(zhōng)很少采用。
離(lí)心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率(lǜ) % | 轉速(sù) r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離(lí)心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功(gōng)率 KW | 允許汽蝕(shí)餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速(sù) r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |