保（bǎo）定化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類（lèi）：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任（rèn）何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵（bèng）等。

        2）公（gōng）用工程（chéng）泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從液（yè）池中被抽吸（xī）上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電（diàn）機帶（dài）動葉（yè）輪（lún）增壓將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質（zhì），因此解決了負（fù）壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵（bèng）上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者（zhě）皆用於（yú）小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填（tián）料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而（ér）在化（huà）工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副（fù）葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠（kào）、使用（yòng）壽命（mìng）長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機（jī）械密封（fēng）

        現在化工（gōng）泵行業使（shǐ）用（yòng）最為廣泛的（de）密封形式，由（yóu）於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界（jiè）上機（jī）械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機（jī）械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密（mì）封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫（liú）酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用（yòng）途（tú）非（fēi）常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度（dù）和溫度的（de）硫（liú）酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的（de）硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良（liáng）好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液（yè），也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕（shí）性（xìng）與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚（mí）、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門的冷卻係（xì）統，多采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密（mì）封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密（mì）封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質（zhì）冷（lěng）卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然（rán）而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊（diàn）和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡（héng）型之（zhī）分，平衡（héng）型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化（huà）工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也（yě）並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封（fēng）和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚（yáng）程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介（jiè）質時應進行換（huàn）算（不（bú）同粘度的（de）修正係（xì）數可查閱相關（guān）換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性（xìng）來說的，凡（fán）是（shì）能通過材（cái）料或者其它（tā）結構的變化（huà）來改善提（tí）高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於（yú）輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸（xī）入方式（shì）分類：單吸式（shì）、雙（shuāng）吸式⑵按級數（shù）分類：單級（jí）離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止（zhǐ）汙染，改（gǎi）善環（huán）境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部（bù）門輸送溫度在各（gè）種℃的腐（fǔ）蝕性介（jiè）質或物理、化學（xué）性（xìng）能高的（de）介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化（huà）工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕（shí）性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用（yòng）及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事（shì）項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正（zhèng）常，每（měi）天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一（yī）部分人的把泵（bèng）放在環境低（dī）劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要（yào）經常進（jìn）行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家（jiā）要（yào）對化（huà）工泵除充分運行控製（zhì），測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是（shì）否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要（yào）注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域（yù）市（shì）場。而隨著我國對（duì）環保（bǎo）水（shuǐ）處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並（bìng）呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行（háng）業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額（é）三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識（shí）、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有（yǒu）不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選（xuǎn）型時首先（xiān）要（yào）注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼（gāng）是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵（bèng），這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和（hé）溫（wēn）度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度（dù）小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫（liú）酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬（shǔ）材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣（guǎng）的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫（wēn）度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬（shǔ）在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出（chū）合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。