沈陽深井潛水泵有(yǒu)限公司
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結構組成(chéng)
離心泵的基本構造是(shì)由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填(tián)料函。
1、葉輪(lún)是離心泵的核心部分,它(tā)轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前(qián)要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑(huá),以減少水流的(de)摩擦(cā)損失。
2、泵體也稱泵殼,它(tā)是(shì)水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作(zuò)用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動機的(de)轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是(shì)傳遞(dì)機械能的主要部件。
4、滑動軸承使(shǐ)用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸(zhóu)承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水(shuǐ)泵運行(háng)過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料(liào)函主要由填(tián)料、水封環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管住水到(dào)水封圈內使填(tián)料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個(gè)小時左右就要對填料進行更(gèng)換(huàn)。
產品分析
基本(běn)構造
離心泵的基本構造是由八部(bù)分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填(tián)料函,軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速(sù)高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相(xiàng)連接。
3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機的(de)轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主要部件(jiàn)
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生(shēng)熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻!
6、軸向(xiàng)力平衡裝置,在離心泵運行過(guò)程中,由於液體(tǐ)是在低壓下進入葉輪,而在(zài)高壓下流(liú)出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生了指向入(rù)口方向的軸向推力(lì),會(huì)引起轉子發生軸向竄動,產生(shēng)磨損和振動,因此應設置軸向(xiàng)推力(lì)軸承,以便平衡軸向力。
種類
一、按葉輪數目來分類
1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚程之和。
多(duō)級離心泵
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力低於100米水柱(zhù);
2、中壓(yā)泵:壓力(lì)在100~650米水柱之(zhī)間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
三、按葉輪吸入方式來分(fèn)類
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它的流量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似(sì)看作是二個單(dān)吸泵葉輪(lún)背靠背地放在了一起。
四、按泵殼結合來分類
1、水平中開式泵:即(jí)在通過(guò)軸心線的水平麵上開有結合縫。
2、垂(chuí)直結(jié)合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位(wèi)置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺(luó)旋線形狀的泵殼(ké)。
2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來(lái)後,進入它(tā)外麵設置的導葉,之後(hòu)進(jìn)入下一級或流入出口管。
七、按安裝高度分(fèn)類
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自(zì)灌式(shì)離心(xīn)泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵(miàn)。啟動前,需要先用水灌(guàn)滿泵(bèng)殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉(yè)輪,又受到高速(sù)旋轉的葉(yè)輪作用,被(bèi)甩出(chū)葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特點
按吸入方式(shì)
單(dān)吸泵液體(tǐ)從一側流(liú)入(rù)葉輪,存在軸(zhóu)向力
雙吸(xī)泵液體從兩側流入葉輪(lún),不存在軸向力,泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍
按級數
單級泵泵軸上隻有一個葉(yè)輪
多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪(lún),液(yè)體依次流過(guò)每級葉輪,級數越多,揚程越高
按(àn)泵軸方位
臥式泵軸水(shuǐ)平放置
立式(shì)泵軸垂直於水平麵
按殼體型式
分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分,節段與節段之間用長螺栓連接
中開式泵(bèng)殼體在通過軸心(xīn)線(xiàn)的平麵上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式(shì)壓水室的離心泵(bèng)
特殊結(jié)構(gòu)
管道泵作為管路一部分,安裝時無需改變管路
潛水泵和電動機製(zhì)成一體浸入水中
液下泵泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與(yǔ)電動機轉(zhuǎn)子(zǐ)聯(lián)為一體,並在同一個密封殼體內,不需采用密封結構,屬於無泄漏泵
磁(cí)力泵除進、出口外,泵體(tǐ)全封閉,泵與電動(dòng)機的聯結采(cǎi)用磁鋼互吸而驅動(dòng)
自(zì)吸式泵,泵啟動時無(wú)需灌液
高速泵由增速箱使(shǐ)泵軸轉速增加,一般轉速可達10000r/min以上,也可稱部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上部(bù)同一(yī)高度上,有內(nèi)、外兩層殼體(tǐ),內殼體(tǐ)由轉子、導葉等組成,外殼體為進口導流通道,液(yè)體從下部吸入。
ISG生活給水泵(bèng),生活用泵,小區水泵,生活給排水設備(bèi),根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵(bèng)的獨特結(jié)構組合設計,並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計(jì)製造,采用國內優質水力模型(xíng)進(jìn)行設計而成,是最(zuì)理(lǐ)想的(de)新一代臥式泵產品。該產(chǎn)品一律(lǜ)采用硬質合金機械密封。 應用(yòng)範圍: ISW 型泵適用於工業和城市給排水,如高層建築增壓送水(shuǐ),園(yuán)林噴灌,消防(fáng)增壓,遠距離輸送,暖通製冷循環、浴室等增壓及設(shè)備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型(xíng)泵廣泛(fàn)適用(yòng)於:冶金、化工、紡織、造(zào)紙(zhǐ)、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不(bú)超過120℃。
使用
泵的試運轉應(yīng)符合(hé)下列要求:
①驅動機的轉向應(yīng)與泵的轉向相(xiàng)同;
②查明(míng)管道(dào)泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑(huá)要求的部(bù)位(wèi)應按規定進(jìn)行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全(quán)保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現(xiàn)象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度(dù)應均(jun1)勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於(yú)40℃;
⑧設置消除溫升(shēng)影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置(zhì)提供冷卻(què)水源(yuán)。
離心泵操作時應注意以下幾點(diǎn):
①禁止無水運行,不要(yào)調節吸入口(kǒu)來降(jiàng)低排量,禁止在過低(dī)的流量下運行;
②監控運行過程(chéng),徹底阻止(zhǐ)填料(liào)箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分衝(chōng)洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑(huá)劑不要使(shǐ)用過多;
⑤按(àn)推薦的周期進行(háng)檢查。建立運行記錄,包括運行小時(shí)數(shù),填料的調整(zhěng)和更換,添(tiān)加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液(yè)和軸承的溫度以及(jí)振動情(qíng)況都(dōu)應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大(dà)氣壓將低(dī)處的水抽到高處的,而大氣(qì)壓最(zuì)多隻能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水麵12米無法工(gōng)作。
維護
3.1、離心泵機械密封失效(xiào)的分析
離心泵停機主要是(shì)由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄(xiè)漏原因有以下幾種:
①動靜環密(mì)封麵(miàn)的泄漏,原因主要有:端麵平麵度(dù),粗糙度未達到要求,或表麵有(yǒu)劃傷;端麵間有(yǒu)顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安裝不(bú)到位,方式不正確。
②補償環密封圈泄漏,原(yuán)因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不(bú)符合標準;密封圈(quān)選(xuǎn)型不(bú)對。
實際使用效果表明(míng),密封元件失效最多的部位是動,靜環的端麵,離心泵機封動,靜環端麵出現龜(guī)裂是常見的失效現象,主要原因有:
①安裝時密封麵間隙過大,衝洗液來不及帶(dài)走摩擦副產生的熱量;衝(chōng)洗液從密封麵間隙中漏走(zǒu),造成端麵過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹(zhàng)力而分(fèn)開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑(huá)膜從而造成端麵表麵過熱。
③液(yè)體介質潤滑性較差,加之操作壓(yā)力過載,兩密封麵(miàn)跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵運轉後其線速(sù)度高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬(shùn)時高溫造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞(sāi),造成水量不足,使機封失效(xiào)。
另外,密封麵(miàn)表麵滑溝,端麵貼合時出(chū)現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有(yǒu)微(wēi)小質硬的顆粒(lì),以很高的速度滑(huá)人密封麵,將端麵表麵劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差(chà),泵開啟後每轉一周端(duān)麵被晃動摩擦一次,動環運行(háng)軌跡不(bú)同心,造成端麵汽化(huà),過熱磨損。
③液體介質水力特(tè)性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封麵(miàn)錯位而失(shī)效。
液體(tǐ)介質對密封元件(jiàn)的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,衝蝕(shí),輔助密封0形環,V形環,凹形環與(yǔ)液體介質不相(xiàng)容(róng),變形(xíng)等都會造成機械(xiè)密封表(biǎo)麵損壞失效(xiào),所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機(jī)械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後的要求
①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵(bèng)冷(lěng)卻後再依(yī)次關閉附屬係統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技(jì)術文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50℃為止(zhǐ)。
③低溫泵停車時,當(dāng)無(wú)特殊要求時,泵內應經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排(pái)出閥應保(bǎo)持常開狀態;采用(yòng)雙端麵機械密封(fēng)的(de)低溫泵,液位控製器和(hé)泵密封腔(qiāng)內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶,易凝固,易沉澱等介質的泵,停泵後應防止堵(dǔ)塞,並及時用清水或其他介(jiè)質衝洗泵和管道。⑤排(pái)出(chū)泵內積(jī)存的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安(ān)裝好的泵在未上漆的表麵應塗(tú)覆一層合適的防鏽劑(jì),用油潤滑的軸承應該注滿(mǎn)適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑(huá)脂,不(bú)要使用混合潤滑脂。
②短時間泵(bèng)人幹(gàn)淨液體,衝(chōng)洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉(yè)輪,並排淨泵(bèng)殼,抽吸管線和排放(fàng)管線中(zhōng)的衝洗液。
③排淨軸承箱的(de)油,再加注幹淨的油,徹底清洗油脂並再填充新油脂。
④把(bǎ)吸人口(kǒu)和排放口封起來,把泵貯存在幹淨(jìng),幹燥的地方,保護電機繞組免受潮濕(shī),用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,並潤滑軸承。
啟動
一、離心泵啟動前的準備工(gōng)作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型(xíng)號、主要性能和加注數量是否符(fú)合技術文(wén)件的要求(qiú);
軸承潤滑係統(tǒng)、密(mì)封係統和冷卻係統(tǒng)是否完好,軸承(chéng)的油路、水路是(shì)否暢通;
盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉子是否有摩擦或卡住現象;
在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處,是否有(yǒu)妨礙轉(zhuǎn)動的雜物;
泵、軸承座、電動機(jī)的基礎地腳螺栓是否(fǒu)鬆動;
泵工作(zuò)係(xì)統的閥門或附屬(shǔ)裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置,應關閉出口調節閥;
點動泵,看其(qí)葉輪轉向是否與設(shè)計轉向一致,若不(bú)一致,必(bì)需使葉輪(lún)完全停止轉動後,調整(zhěng)電動(dòng)機接線後(hòu),方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵(bèng)在啟動(dòng)以前,泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水,這是因為有空氣(qì)存在的(de)情況下,泵吸入口真空無法形成(chéng)和保持。
c.離心泵暖(nuǎn)泵
輸送高溫液體的(de)多級離(lí)心泵,如電廠的(de)鍋爐給水泵,在啟動前必須先暖泵(bèng)。這是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內(nèi),使泵(bèng)體溫度從常溫很快升高到100~200℃,這會引起泵內外和各部件之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當控製溫升(shēng)的措(cuò)施,會使泵各處膨脹不均,造成(chéng)泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、注意的事項
離心泵是一種葉片泵,依靠(kào)旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉過程中,由於葉片和液體的相(xiàng)互(hù)作用,葉片將機械能傳給液體(tǐ),使液體的壓力能(néng)增加,達到輸送液體的目的。離心泵的(de)啟動要注(zhù)意四點:
①離心泵在(zài)一定轉速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值。工作點(diǎn)流量和(hé)軸功率取(qǔ)決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓(yā)力(lì)差和管路損(sǔn)失)。揚程隨流量而改變。
②工作穩定,輸(shū)送連續,流量和壓(yā)力無(wú)脈動(dòng)。
③一般無(wú)自吸能力,需要將泵先灌(guàn)滿液體(tǐ)或將管路抽成(chéng)真空後才能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動,以減少啟動功率。
因為離(lí)心泵是(shì)靠葉輪離心力形成真(zhēn)空的吸力把水提起,所以,離心泵啟動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離心泵中的空氣(qì),才可啟(qǐ)動(dòng)。啟動後,葉輪周圍形成真空(kōng),把水向上吸(xī),其閘閥(fá)可(kě)自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。
振動分析
1.離心泵的轉子不(bú)平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大,約為80%的比例。造成離心泵轉子不平(píng)衡的(de)因素:材料阻(zǔ)止不均勻(yún)、零件(jiàn)結(jié)構不合格,造(zào)成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生(shēng)偏心據形(xíng)成(chéng)的不(bú)平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱(chēng)為單麵平衡(héng)和雙麵平衡。其區(qū)別就是:單(dān)麵(miàn)平衡是在(zài)一個校正麵進行校正平衡,而雙麵平衡是在兩(liǎng)個校(xiào)正麵上進行校正。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆脫、校調的(de)水平度沒(méi)有(yǒu)調整好,在離心泵工作之前,要檢(jiǎn)查一下其基礎螺(luó)栓是否有鬆動的現(xiàn)象,以及離(lí)心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工(gōng)作的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異(yì)物。在離心泵工(gōng)作之前,要(yào)檢查(chá)下泵內部,由(yóu)於長期(qī)使用,在離心泵的內部(bù)可能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由於長時間的使用造成離心泵內(nèi)部的氣蝕穿孔(kǒng)。
5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況(kuàng),例如零件大小尺寸等問題。不過這(zhè)種情況相對較少(shǎo)。離心(xīn)泵在出廠之前,都會在車間內部進行多次的檢測工作,以保(bǎo)證出廠離心泵的合格率。
主要性能
一、離心泵功率與效率
泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中(zhōng)由於存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭(tóu)和流量均較理論值(zhí)為低,而輸入泵(bèng)的功率較理論(lùn)值為高(gāo),設
H______ 泵的有效(xiào)壓頭,即單位量(liàng)液體在重力場中從泵獲得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體密(mì)度,kg/ m3;
Ne______ 泵(bèng)的有效功率,即(jí)單位時間內液體從泵處獲得的機械能,W。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心(xīn)泵的功率稱為泵的(de)軸功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定(dìng)義為泵(bèng)的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心泵內的各種(zhǒng)損失有:
(1)容積損失
由(yóu)於(yú)泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無(wú)容積損(sǔn)失時泵(bèng)的功率與有(yǒu)容(róng)積損失時(shí)泵的功率之比(bǐ)稱為泵(bèng)的容積效率ηv。
(2)水力損失
流體流過(guò)葉輪、泵殼(ké)時,流速大(dà)小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能(néng)量損失,這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力(lì)效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動的葉輪與液體(tǐ)間的(de)摩擦以及軸承(chéng)、軸封等(děng)處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機(jī)械效率(lǜ)ηM一般為0.96到0.99。
注(zhù)意:
1、在(zài)離心泵的(de)銘(míng)牌上標明的主要性能參數是以20℃清(qīng)水作(zuò)實驗在最高效率條件下測得的數(shù)值。
2、了解並(bìng)熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件,注意最高(gāo)效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點
緊湊式結構
寬範圍 流量和揚程範圍寬
適用於輕度腐蝕性液體
多種控製選(xuǎn)擇
流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特(tè)別減(jiǎn)震的基(jī)礎。
設(shè)備安裝(zhuāng)、維護檢修費用較低。
技(jì)術參數
流量
揚程
泵送液體溫度範(fàn)圍
係統承(chéng)壓
軸功率(lǜ)
應用範圍
液體輸送
冷卻(què)係統
工(gōng)業清洗係統
水產養(yǎng)殖場(chǎng)
施肥係統
計量係統
工業設備
離心泵可廣(guǎng)泛(fàn)用於(yú)電力、冶金、煤(méi)炭、建材等行業輸送含有固體(tǐ)顆粒的漿體。如火電廠水(shuǐ)力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠(chǎng)煤(méi)漿及重介輸(shū)送等。離心泵工作時,泵需要放在陸(lù)地上(shàng),吸水管放在水中,還(hái)需要灌(guàn)泵啟動。泥漿泵和液下(xià)離心(xīn)泵由於受到結構的限製,工作時電機(jī)需要放在水麵之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水(shuǐ)中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩(fán),應用的場合受到很多的限製。
工作(zuò)流量
一、工作點
離心泵的特性曲線(xiàn)是泵本身固有的特性(xìng),它(tā)與外界使用情況無關。但是,一旦泵(bèng)被安排在一定的管路係統中工作時,其(qí)實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關,而且(qiě)還取決於管路的工作特性。所以,要選好和用好離心泵(bèng),就還要同時考慮到管路的特性。
在特定管路中輸送液體時,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此(cǐ)關係繪在坐(zuò)標紙上即為相應(yīng)管路特性曲線。
若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求(qiú)工作(zuò)點所對應的流量和壓(yā)頭既能滿足管路係統的(de)要求,又正好是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改(gǎi)變閥門的開度
改變離心泵出口管線(xiàn)上的閥門開關,其實質是改變管(guǎn)路特性曲線。如下(xià)圖所(suǒ)示,當閥門關小(xiǎo)時,管路的局部阻力加大,管(guǎn)路特性曲線變陡,工作點由M移至(zhì)M1,流量由(yóu)QM減小到QM1。當閥門開大時,管路阻力減小,管(guǎn)路特(tè)性曲線變得平坦一些,工作點移至(zhì)M2,流量加大到QM2。
用閥門調(diào)節流量迅速方便,且流量可以連續變化,適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛(fàn)。缺點是閥門關小時,阻力損失加大,能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作點為(wéi)M,如下(xià)圖所示,若把(bǎ)泵的轉(zhuǎn)速提高(gāo)到n1,泵的特性曲(qǔ)線(xiàn) H——Q往上移,工作點由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2,工作點移至M2,流量降至QM2。
這種調節方法需要變速裝置(zhì)或價格昂貴的變速原動機,且難以做到連續調節流量,故化工生產中很少采(cǎi)用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽(qì)蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離(lí)心泵(bèng) 型 號(hào) | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電(diàn)機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型(xíng) 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘(yú)量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |