博爾塔拉離（lí）心（xīn）泵

        結構組（zǔ）成

        離心泵（bèng）的基本構造是（shì）由（yóu）六部分組成（chéng）的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要（yào）通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作（zuò）潤（rùn）滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主（zhǔ）要（yào）由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵（bèng）的（de）正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程（chéng）中對填（tián）料函的檢（jiǎn）查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高（gāo）輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主要部件

        4、 密封（fēng）環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡（héng）裝置，在離心泵運行過程中，由（yóu）於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉（yè）輪兩側（cè）所受壓（yā）力不等，產生了（le）指（zhǐ）向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸（zhóu）向竄動，產生磨（mó）損和振動（dòng），因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多級離（lí）心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是（shì）二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相（xiàng）垂直。

        五、按泵軸（zhóu）位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

        六（liù）、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入（rù）出口管（guǎn）。

        七、按安裝高度（dù）分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運（yùn）動，水受到離心（xīn）力作（zuò）用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分類，如（rú）油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從（cóng）兩側流入葉輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單（dān）級泵泵軸上隻有一個（gè）葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越（yuè）多，揚程（chéng）越（yuè）高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按（àn）與軸垂直的平（píng）麵部分，節段與節段（duàn）之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵（bèng）裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓水（shuǐ）室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部（bù）分，安裝時無需改變管路

        潛（qián）水（shuǐ）泵和電（diàn）動機製成一體浸入（rù）水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一（yī）個密封殼（ké）體（tǐ）內，不（bú）需采用密（mì）封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉（bì），泵與（yǔ）電動機的聯結采用（yòng）磁鋼互吸（xī）而驅動（dòng）

        自吸式泵，泵啟動時無需（xū）灌液

        高速泵（bèng）由增速箱使泵（bèng）軸（zhóu）轉速增加（jiā），一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部（bù）分流泵或（huò）切線增壓泵（bèng）

        立式筒（tǒng）型泵進出口接管（guǎn）在上（shàng）部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進（jìn）口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活（huó）給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參（cān）數和立式泵的獨（dú）特結構（gòu）組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設（shè）計（jì）製（zhì）造，采（cǎi）用國內（nèi）優質水力模型進行設計而成（chéng）,是最理（lǐ）想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍（wéi）： ISW 型泵適用於工（gōng）業和城市給排水，如高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌，消防增（zēng）壓,遠距離輸送，暖通製（zhì）冷循環、浴室等增壓及設備配（pèi）套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶（yě）金、化工、紡（fǎng）織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不（bú）超過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共軸泵的（de）轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

        ④有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈（líng）敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷軸（zhóu）承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按推薦（jiàn）的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽（chōu）吸（xī）和排放壓力，流量，輸入（rù）功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵的主（zhǔ）機離開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的（de）分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是（shì）泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因（yīn）主要有：壓蓋變（biàn）形，預（yù）緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準（zhǔn）；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環（huán）的端麵（miàn），離心泵機封（fēng）動，靜環端麵出（chū）現龜裂是常見的失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產（chǎn）生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質（zhì）汽化膨脹，使兩端麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼（tiē）合（hé）時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速（sù）為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量（liàng）不（bú）足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口（kǒu）導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔，有（yǒu）微小質硬的顆粒（lì），以很高的速度滑人密（mì）封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵（bèng）開啟後每轉一周端麵被（bèi）晃動摩擦一次（cì），動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力（lì）特性的（de）頻（pín）繁發生引起泵組振動，造成密封麵（miàn）錯（cuò）位而失（shī）效。

        液體介質對（duì）密封（fēng）元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環（huán），V形環，凹形環與液體（tǐ）介質不相（xiàng）容，變（biàn）形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞（huài）形式（shì）要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規（guī）定執（zhí）行（háng），停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特殊要求時，泵內（nèi）應經常充滿液體；吸入（rù）閥和排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密封的（de）低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱（diàn）等介質的（de）泵，停泵後應防（fáng）止堵塞，並及時用清水或其他介質衝（chōng）洗泵和管道。⑤排出（chū）泵（bèng）內積存的（de）液體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填（tián）充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承（chéng）箱的油，再加注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油脂並再（zài）填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方（fāng），保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵殼（ké）內部。

        ⑤泵軸每月轉動一（yī）次以免（miǎn）凍結，並潤滑軸承。

        啟（qǐ）動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型號、主要性（xìng）能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路（lù）是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近（jìn）或皮帶防（fáng）護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均應處於泵運轉時（shí）負荷（hé）最小（xiǎo）的（de）位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內必須先充滿水，這是（shì）因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高溫液體的多級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵（bèng）。這是因為給（gěi）水泵在啟動（dòng）時，高溫給水（shuǐ）流過泵內，使泵體溫度（dù）從常溫很快升（shēng）高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內外（wài）和各部件之（zhī）間的溫差，若（ruò）沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨（péng）脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉的（de）葉輪在旋轉過程中，由於葉（yè）片和液體的相互作用，葉（yè）片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增（zēng）加，達到輸送液體的目的。離心（xīn）泵的（de）啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定轉速下所產（chǎn）生的揚程（chéng）有一（yī）限定值（zhí）。工作點流量（liàng）和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓（yā）力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定（dìng），輸送（sòng）連（lián）續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要（yào）將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後（hòu）才能開始（shǐ）工作。

        ④離（lí）心泵在排出管（guǎn）路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動（dòng）時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位（wèi）以上，排出離心泵（bèng）中（zhōng）的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的（de）轉子不（bú）平衡與不對中。這個問題在離心泵的（de）振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料（liào）阻止不均勻、零件結構不合格（gé），造成轉子質量中心線與轉（zhuǎn）軸中心線不（bú）重合產生偏心（xīn）據形成的不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又（yòu）可分為兩。靜平衡（héng）與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校（xiào）調的水平度沒有調整好，在離（lí）心泵工（gōng）作之前，要檢查一下其基礎螺（luó）栓是否有（yǒu）鬆動的現象（xiàng），以及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些也（yě）會造成離（lí）心泵在工作的時候發（fā）生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部可（kě）能存在一些例如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣（qì）蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵（bèng）的設計方（fāng）麵存在不合理的（de）情況（kuàng），例如（rú）零件大小尺寸等問題。不過（guò）這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流（liú）量均較理論值（zhí）為低，而輸入泵的功率（lǜ）較（jiào）理論值為高（gāo），設（shè）

        H______ 泵的有（yǒu）效壓頭（tóu），即單位量液體在重力場（chǎng）中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功（gōng）率（lǜ）稱為泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率（lǜ）與軸功率之比定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所造（zào）成的損失稱為容積損失。無容積損失（shī）時（shí）泵的功率與（yǔ）有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵殼時，流速大小和（hé）方向的改變以（yǐ）及逆壓強梯（tī）度（dù）的存在引起了（le）環流和旋渦，造成了（le）能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定（dìng）流（liú）量下離心泵的（de）水力（lì）效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高（gāo）速轉動（dòng）的葉輪與（yǔ）液體（tǐ）間的（de）摩擦以及軸承（chéng）、軸封等（děng）處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率（lǜ）條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的（de）範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途（tú）。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構

        寬範圍（wéi） 流量和揚程範圍寬

        適用於輕（qīng）度腐蝕性液體（tǐ）

        多種控製選擇

        流（liú）量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小。不需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體（tǐ）溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用（yòng）範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係（xì）統

        工（gōng）業清洗係統（tǒng）

        水產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭（tàn）、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰（huī）、冶金選礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介（jiè）輸送（sòng）等。離心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟（qǐ）動。泥（ní）漿泵和液下離心泵由（yóu）於受到結構的限製，工作（zuò）時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固（gù）定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所（suǒ）以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的（de）特性曲線是泵本（běn）身固有的（de）特性（xìng），它與外界使用情況無關。但是（shì），一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就（jiù）不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於（yú）管路的工作特性。所（suǒ）以，要選好和用好離（lí）心泵，就（jiù）還要同時考慮到管路的特（tè）性。

        在特（tè）定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲（qǔ）線繪於（yú）同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示（shì），此兩（liǎng）線交（jiāo）點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求工作點所（suǒ）對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開度

        改變離心泵出（chū）口（kǒu）管線上的閥門開關，其（qí）實質是改變管路特性曲（qǔ）線（xiàn）。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開大時，管路阻力減小，管（guǎn）路特性（xìng）曲線變得平坦一（yī）些，工（gōng）作點移至M2，流（liú）量加（jiā）大（dà）到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續變化，適（shì）合化工連續生產的特點。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小（xiǎo）時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不（bú）經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉（zhuǎn）速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特（tè）性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量由QM加（jiā）大（dà）到QM1。若把泵的轉速降至（zhì）n2，工作點移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原（yuán）動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產（chǎn）中很少（shǎo）采用。