沈陽深井潛水泵有(yǒu)限公(gōng)司
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用途(tú)
廣泛(fàn)用於工業、城市(shì)給水、排水、亦可用於農田、果園排灌,供輸送清水或物理及化學性質(zhì)類似清水的其他液(yè)體之用。
分類
依據化工泵材料的不同,對其應用領(lǐng)域做(zuò)如下(xià)分類:
1)化工泵(不鏽鋼材質)廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維(wéi)等部門用於輸送堿性腐蝕介質;
2)化工泵(氟塑料材質)用於輸送任何酸(suān)性、堿性腐蝕性介質;
3)化工泵(bèng)(鑄鐵材質)用於工業(yè)、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌,供輸送(sòng)清水或(huò)物理及化學性(xìng)質類似清水的其(qí)他液體。
依據化工泵用途不同,對其分類詳細介紹:
1)工(gōng)藝流程泵:包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等(děng)。
2)公用工程泵:包括鍋爐用泵、涼水(shuǐ)塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3)輔助用途泵:包括潤滑油(yóu)泵、密封油泵(bèng)、液壓(yā)傳(chuán)動用泵等。
4)管路輸送泵:輸油管線用泵、裝卸車(chē)用泵等。
按照工作原理(lǐ)、結構分類:
1)葉片泵:通過泵軸旋(xuán)轉時帶(dài)動各種葉輪葉片(piàn)給液體以離心力(lì)或軸向力,輸送液體到管道(dào)或(huò)容器(qì),如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
2)容積式(shì)泵:利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵(bèng),如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。
3)其他形式的泵:有利用電磁(cí)輸送(sòng)液態電導(dǎo)體態的電磁泵;利用流體能量來輸送液體(tǐ)的泵,如噴射泵、空氣升液器等。
按輸送介質分類:
1)水泵:包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵(bèng)、熱水泵。
2)耐(nài)腐蝕泵:包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵(tiě)泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
3)雜質泵:包括漿液泵、砂泵、汙水(shuǐ)泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)油泵:冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。
按使用條件分類:
1)大流量及微流(liú)量泵:流量分別為300m³/min及0.O1L/min;
2)高(gāo)溫泵及低溫泵:高溫達500℃,低溫至一(yī)Z53℃;
3)高壓泵及低壓泵:高壓達200MPa,真空度為2.66---10.66kPa (20—80mmHg);
4)高速(sù)泵及低速泵:高(gāo)速達(dá)24000r /min,低速5—10r/min;
5)精(jīng)確的計量泵:流量的計量(liàng)精度達±0. 3%;
6)高粘度(dù)泵:粘度達數千帕秒(Pa•s)。
工作原理
負壓(yā)泵
開泵前,吸入(rù)管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵後,葉輪高速旋轉,其中的(de)液體隨著葉片一起旋轉,在離(lí)心力的(de)作用下,飛離葉輪向(xiàng)外射出,射出的液體在泵殼擴散室內速度逐(zhú)漸(jiàn)變慢(màn),壓力逐漸增加,然後從泵出口,排出管流出。此時,在葉片中心處(chù)由於液體被甩向周圍而(ér)形成既沒有(yǒu)空氣又沒有液體的真空低(dī)壓區,液池中的液體在池(chí)麵大(dà)氣(qì)壓的作用下,經吸入(rù)管流入泵內,液體就是這樣連續不斷地從液池(chí)中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流(liú)出。
正壓泵
主要指液下(xià)泵其工作原理以加油站潛油泵 和長(zhǎng)軸液下泵為例,潛油泵是將電機和泵一起浸入罐(guàn)底,電機帶動葉輪(lún)增壓(yā)將(jiāng)介質推送到地麵目標,長軸液下(xià)泵是將泵和電機分開用長軸連接(jiē),其工作原理是正壓輸送(sòng)介質,因此解決了(le)負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛(qián)油泵(bèng)的(de)電機不在(zài)液麵上,而是在液麵下。電機是潛沒電(diàn)機,與泵輪連接成一體潛在液體裏,這樣設計的主要(yào)優點是:泵的軸承隻有幾百毫米,沒有長軸,不會出現擺(bǎi)動問題,運行平穩,聲音(yīn)很小,幾乎沒有磨損。
化(huà)工泵密封形式主要(yào)有(yǒu):油封密封、墊片(piàn)密封、螺紋密封、迷(mí)宮密封、填料(liào)密封和動力密封、機械密封。
油封(fēng)密封
是一(yī)種自緊式唇狀密封,其(qí)結構簡(jiǎn)單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉矩較小,既能防止介質泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質侵入,而且對磨損(sǔn)有(yǒu)一定的補償能(néng)力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。
墊片密封(fēng)
墊片是離心泵靜密封的基本(běn)元件(jiàn),使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工(gōng)泵(bèng)輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定(dìng)。
螺(luó)紋密封
在化工泵上一般有兩種形式,一種(zhǒng)是螺紋聯(lián)接墊片密封,一種是(shì)螺紋加(jiā)填充濟密(mì)封,二者皆用於小直徑螺(luó)紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片,而螺紋隻起(qǐ)提供壓緊(jǐn)力的作用。
迷宮密(mì)封
在設計(jì)合理,加工精良,裝配完好、轉速(sù)較高時,迷宮密封效果很好。但在實際應用中,因(yīn)此(cǐ)而產生的化工泵泄漏卻很多,所以在化工泵(bèng)密封中不常用。
填料密封
是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內,依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化(huà)為徑向密封力,從而起到密封作用。
這種密封方法稱為填料密封,這種填料(liào)稱為密封填料。由於填(tián)料密封結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單,更換方便(biàn)、價格(gé)低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化(huà)工泵的設計中得到普遍采用。
動力密封
化工泵在與運轉時,副葉輪所產生的(de)壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實現(xiàn)密封。停車時,副葉輪不起作用,因(yīn)此必須同(tóng)時(shí)配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵(bèng)泄漏。
副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長,化工泵運轉中可實現滴水不漏(lòu),因此在化工(gōng)泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。
機械密(mì)封
現在化工泵行業使用最為廣泛的密封(fēng)形式,由於機械(xiè)密封具有(yǒu)泄漏量少和壽命長等優點,所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設備最主要的軸密封方(fāng)式。機械密封又(yòu)叫端麵密封,在國家有關標準中(zhōng)是這樣定義的:“由至少(shǎo)一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的(de)作(zuò)用(yòng)以及輔助密封(fēng)的配合下保持貼合並相對(duì)滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”
技術參數編輯
一直以(yǐ)來,腐蝕就是化工設備最頭痛的危(wēi)害之一,稍有不慎,輕(qīng)則損(sǔn)壞設備,重則造成事故(gù)甚至引發災難。據有關統計(jì),化工設備的(de)破壞約有60%是由於腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選(xuǎn)材(cái)的科(kē)學性。通常有(yǒu)一種誤區,認為不鏽(xiù)鋼是“萬(wàn)能材(cái)料(liào)”,不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵,這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選(xuǎn)材的要點:
⒈硫酸作為強腐蝕介質之(zhī)一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同(tóng)濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸,碳(tàn)鋼和鑄鐵有較好的耐(nài)蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適(shì)用作泵閥的材料;普(pǔ)通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此(cǐ)輸送硫酸的(de)泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為(wéi)經濟的選擇。
⒉鹽(yán)酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料),含(hán)鉬高矽鐵也僅(jǐn)可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反(fǎn),絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(bèng)(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。
⒊硝酸一般金屬大(dà)多(duō)在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不鏽鋼(gāng)是應用最廣的耐硝酸(suān)材料,對(duì)常溫下(xià)一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得(dé)一提的是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅(jǐn)不優於普(pǔ)通不鏽鋼(如304、321),有時甚至不如。而對於高(gāo)溫硝酸,通常(cháng)采用鈦及鈦合金材料。
⒋醋酸它是(shì)有機酸中(zhōng)腐蝕性最強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的(de)醋酸中都會嚴重腐蝕,不(bú)鏽(xiù)鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高(gāo)溫高濃醋酸(suān)或含有(yǒu)其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時,可選用高合金不(bú)鏽鋼泵或(huò)氟塑料泵。
⒌堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛(fàn)應用於80℃以下(xià)、30%濃度內的(de)氫氧化鈉溶(róng)液,也有許多(duō)工廠(chǎng)在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵(tiě),雖然腐蝕增加(jiā),但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼(gāng)。對於高溫堿液多采用(yòng)鈦(tài)及鈦(tài)合金或(huò)者高合(hé)金不鏽鋼。
⒍氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微(wēi),隻(zhī)有(yǒu)銅和銅合金不宜使用。
⒎鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水(shuǐ)、鹹水中(zhōng)腐蝕率不太高(gāo),一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很(hěn)低(dī)的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用(yòng)316不鏽鋼較(jiào)好。
⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等(děng),醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有(yǒu)腐蝕性,常用材料均可適用,具體選(xuǎn)用時還應根據介質的屬性(xìng)和相關要求做出合理選擇。另外(wài)值得注意的是酮、酯、醚對多種(zhǒng)橡膠有溶解性,在選擇密封(fēng)材料時避免出錯。
冷卻問題
高溫介質的輸送(sòng)對泵的結構、材料以及(jí)輔助係統提出(chū)了更高(gāo)要求,下麵談一談不同的溫度變(biàn)化對冷卻的要求以及公司適用泵型:
⒈對於溫度低於120℃的介質,通常不設置專門(mén)的冷卻係統,多(duō)采用本身介質來潤滑和(hé)冷卻。像IHG、ISWH化(huà)工泵、PHG屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽(bì)電機的防護等級(jí)應采用H級);而CZ普通型和IH化工泵由(yóu)於采用了懸架結(jié)構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟(fú)泵最高使用溫度可達200℃;隻(zhī)有CQB普通磁力泵使用溫(wēn)度不超過100℃。值得(dé)一提是(shì)對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路(設計時均留有接口)。
⒉對於(yú)120℃以(yǐ)上、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有(yǒu)冷卻腔,密(mì)封室也應接通冷卻液(須配雙端麵(miàn)機械密封),當不允許冷(lěng)卻液滲入介質中時,應采(cǎi)取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實(shí)現)。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內(nèi)的高溫介質。
⒊對於300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應(yīng)設有冷卻係統,泵結構一般為中心(xīn)支承形式,機械密封最好采用金屬波紋管(guǎn)型,但價格(gé)高(價格是普通機封(fēng)的10多倍)。
密封問題
無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏(píng)蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏(píng)蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料(liào)的孔蝕問題、靜密封的可(kě)靠性(xìng)問題等等(děng)。現就密封方麵的(de)一些基本情況簡單介紹如下:
⒈密封形式 對於靜密封來說,通常隻有密封(fēng)墊和密封圈兩種形式,而密封圈又(yòu)以O型圈應(yīng)用最廣;對於動密封,化工泵很少采用(yòng)填料密封,以機械密(mì)封為主,機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用於高壓介(jiè)質的密封(通(tōng)常指(zhǐ)壓力(lì)大於(yú)1.0MPa),雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘(zhān)度、含顆粒以及有毒揮(huī)發的介質,雙(shuāng)端(duān)麵機封應向密封腔中(zhōng)注入隔離液,其壓力一般高(gāo)於介質壓力0.07~0.1MPa。
⒉密封材(cái)料 化工泵靜密封的材料一般采用氟(fú)橡(xiàng)膠,特殊情況才采用聚四(sì)氟材料;機械密封動靜環的材(cái)料配置較為關(guān)鍵,並不是(shì)硬質合金(jīn)對硬質合金就最(zuì)好,價格高是一方麵,兩者沒有硬(yìng)度差也並不合理(lǐ),所以最好(hǎo)根據介質特點區別對待。
(注:美國石油學(xué)會API 610第八版對機械密封和管路(lù)係(xì)統的典型配置在附(fù)錄(lù)D中有比較(jiào)詳盡的規定)
粘度問題
介(jiè)質的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,泵的揚程曲線下(xià)降,最佳工況的揚程和流量均隨之下降,而(ér)功率則(zé)隨之上升,因(yīn)而效率降低。一般樣本上的參數均為輸(shū)送清水時的性(xìng)能(néng),當輸送粘性介質(zhì)時應進行(háng)換算(不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表)。對於粘度較高的漿類(lèi)、膏類及(jí)粘稠液的輸(shū)送,建議選用螺杆泵,G單螺杆泵適用介(jiè)質粘(zhān)度可(kě)達1000000cst。
相關知識編輯
什麽叫化工泵
泵(bèng)是用來輸送液體並提高其壓力的機器化(huà)工泵是一個統稱,而化工泵是指化工生產對泵的特(tè)殊要求:⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態(tài)的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的(de)特性來說(shuō)的(de),凡是能通過(guò)材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純(chún)水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求,這類泵都統稱為化工泵。其中包含:離心泵(普通(tōng)離心(xīn)泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心(xīn)泵等)和容(róng)積泵(齒輪泵、螺(luó)杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等)以及其它特殊泵(金屬襯塑料(liào)或者襯橡膠材料泵)。
化工泵概述:
化工泵(bèng)是全國聯合設(shè)計的節能泵,泵的性能,技術要求,根據國際標準ISO2858所規定的性能(néng)和尺(chǐ)寸設計的,其優點:全係列水利性能布局合理,用戶(hù)選擇(zé)範圍寬,“後開式”結構(gòu),檢修方(fāng)便、效率和吸(xī)程達到國際(jì)先進水平(píng)。
化工泵用途(tú):
撓性泵(不鏽鋼材質)廣泛用於石油、化工、冶金、合(hé)成纖維、製藥、食品、合(hé)成纖(xiān)維等部門用於輸送堿性腐蝕介質;滑(huá)片泵使用於輸送任何酸性、堿性(xìng)腐蝕性介質;IS型化工泵(鑄鐵材質)用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田(tián)、果園(yuán)排灌,供輸送清水或物理及化學性質類似清(qīng)水的其他液體之用。
化工泵分類:
化工泵主要分(fèn)為:葉片式、容積式、其它形式三種。
離心泵的分類:⑴按葉輪吸入方式分類(lèi):單吸式、雙吸式⑵按(àn)級數分(fèn)類:單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類:低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵(bèng)
化工泵用途(tú)範圍:
化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產品質(zhì)量、減少跑、冒、滴(dī)、漏,防止汙染,改善環境,發揮很(hěn)大的作用。
化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品(pǐn)、製藥、合成纖維等部(bù)門輸送溫度在各(gè)種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能(néng)高的介質。
化工泵產(chǎn)品主(zhǔ)要有:各種玻璃纖(xiān)維化工泵、耐腐蝕塑料泵(bèng)、高(gāo)溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵(bèng)等。
化工泵用於泵送清水,含有磨蝕性的,對普通(tōng)泵體材料有害的物(wù)質、懸浮的、對不鏽(xiù)鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物(wù)質;
化(huà)工泵同時廣泛應用用於(yú)供水; 用於(yú)供熱、空調(diào)、冷卻(què)和循環係統; 用於民用及
工業用途;用於消防;用於灌溉;用於(yú)日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途(tú);用於雨水積蓄工(gōng)程;用於必須低噪音的場合;用於增壓,適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體;適(shì)合管網增壓。
注意(yì)事項
延長使用壽命
為了能讓泵運轉正常,每天就應該(gāi)養成(chéng)良好的習慣(guàn)——檢查與維(wéi)護,這樣可以避免很多麻煩,同樣也能提高(gāo)工作效率(lǜ),因此日常的檢查和維護很(hěn)重要,大家(jiā)不可忽視啊。
環境質量
雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善,但是仍然有一部分人的把泵放(fàng)在環(huán)境低劣的的(de)地方,但(dàn)是(shì)如果放在條件比較(jiào)差的地方都要經常進行清潔,在(zài)這種情況下,大家更應該經常進行檢查和維護。
日常檢查
在日常檢查大家要(yào)對化工泵除充分運(yùn)行控製,測試儀表外(wài),還要發(fā)揮人的主觀能動作用。檢查各部(bù)分儀(yí)表指(zhǐ)示的壓力、電(diàn)流、電(diàn)壓、流量(liàng)、溫度是(shì)否正常,有沒有變形、變樣以及有沒有出(chū)現泄漏(lòu)、堵塞物等等;聽聽各部(bù)分有沒有異常的聲響,如像(xiàng)撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等,同時也要注意化(huà)工泵的振動是(shì)不(bú)是(shì)很大。
檢查次數
使用化工泵為了保證工作效率,大家每天至(zhì)少要檢查兩次,就算是自動化程度較高的泵,也需(xū)要做定期的檢查。
發展編輯
在巨大的石油需求帶(dài)動下,我國中東部(bù)及沿海地區已成為泵閥產業發展最(zuì)快的區域市場。而隨著我國對環保水(shuǐ)處(chù)理、煤化工以(yǐ)及城市基礎設施等(děng)相關領域的投入進一步加大,泵(bèng)閥(fá)產業也將再次受益。據業內專家分析,未(wèi)來(lái)幾年,國內市(shì)場對泵閥的需求將持續保持(chí)10%以上增長,並呈逐年遞增趨勢。
泵閥在國內市場的比(bǐ)比(bǐ)攀升,在進出口方麵(miàn)也毫不示弱。據浙(zhè)江省泵閥行(háng)業協會統計調查預計,到2020年,中國的泵閥(fá)設備進口額將達(dá)到驚人(rén)的(de)800億美元,超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國(guó)。屆時(shí)將排在泵(bèng)閥設備進口額三到六位(wèi)的(de)分別是:日本、印度、德國和法國。
我(wǒ)國(guó)泵閥行業要想有長遠的發展,必須調整和優化產業結構,既要(yào)繼續充分發揮傳統(tǒng)泵閥產業(yè)的優勢,又要大力發(fā)展知識、技術密集型產業和新興產(chǎn)業,以推動閥門產業的(de)升級。隻有這樣,才能盡快縮短中國閥門業與發達國(guó)家之間的差(chà)距。因此,隻(zhī)要企(qǐ)業能夠抓住機遇(yù),加強研發能力,不斷提高產品科技含量和產(chǎn)品質量,將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。
化工泵的材質選型方法
一直以來,腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危(wēi)害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至(zhì)引發災難。據有關(guān)統計,化工設備的破(pò)壞約有60%是由(yóu)於腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選(xuǎn)材的科(kē)學性。通常有一種誤區(qū),認為不鏽鋼是“萬能材料”,不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵,這是很危險的。下麵針(zhēn)對一些常用(yòng)化工介質談談(tán)化工泵的選材的要點:
1、硫酸 作為強(qiáng)腐蝕(shí)介質之一,硫酸是用途非常(cháng)廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對於濃度在80%以(yǐ)上、溫度小於80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作(zuò)泵閥的(de)材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽(guī)鑄鐵(鑄造及加(jiā)工難度大)、高合金不(bú)鏽鋼(20號(hào)合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用(yòng)襯氟泵(F46)是一(yī)種更為經濟的選擇。
2、鹽酸 決大多數金屬材料都(dōu)不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料),含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反(fǎn),絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好(hǎo)的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇(zé)。
3、硝(xiāo)酸 一(yī)般金屬大多在(zài)硝酸中被迅速腐蝕(shí)破壞,不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料,對常溫下(xià)一(yī)切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值(zhí)得一提的(de)是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性(xìng)不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321),有時甚至不如。而對於(yú)高溫硝酸,通常(cháng)采用鈦及鈦合金材料。
4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性(xìng)最強的(de)物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不鏽鋼是優良的耐(nài)醋酸材料,含(hán)鉬的316不鏽鋼還能適用於(yú)高溫和稀醋酸(suān)蒸汽。對於高溫高濃醋(cù)酸或含(hán)有其(qí)它(tā)腐蝕介質等苛刻要求時(shí),可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。
5、堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有(yǒu)許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵(tiě),雖然腐蝕增加(jiā),但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的(de)耐蝕性與鑄鐵相比(bǐ)沒(méi)有明(míng)顯優點,隻要介質(zhì)中容許少量鐵(tiě)份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。
6、氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化(huà)氨)中的腐蝕都很輕微,隻有銅和銅合金不宜使(shǐ)用。
7、鹽(yán)水(海水) 普通鋼(gāng)鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹(xián)水中腐蝕率不太高,一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕(shí),通常采用316不鏽(xiù)鋼較好。
8、醇類(lèi)、酮類、酯類、醚類 常見的(de)醇類介質有甲(jiǎ)醇(chún)、乙醇、乙二醇、丙(bǐng)醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚(mí)類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性(xìng),常用材料均可適用,具體選(xuǎn)用時還應(yīng)根據介(jiè)質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封(fēng)材料時(shí)避免出錯。