大連化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清（qīng）水的其（qí）他（tā）液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應（yīng）用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質（zhì））用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性（xìng）質類（lèi）似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程（chéng）泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸（shū）送液體（tǐ）的（de）泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分（fèn）類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形（xíng）成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下（xià），經（jīng）吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在（zài）液麵下。電（diàn）機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲（shēng）音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓（yā）場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是（shì）離（lí）心泵靜密封的基（jī）本元件，使用（yòng）範（fàn）圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜（mó）泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷（mí）宮密（mì）封效果很（hěn）好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密（mì）封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化（huà）工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化（huà）工泵行業使用（yòng）最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是（shì）在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端（duān）麵（miàn）密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出（chū）不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質（zhì）談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕（shí）性（xìng），但它不（bú）適（shì）合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以（yǐ）內襯（chèn）橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫（wēn）硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的（de）耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中（zhōng）的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用（yòng）316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚（mí）類介（jiè）質（zhì）有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機（jī）的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架（jià）結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一（yī）提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室（shì）也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采（cǎi）取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結（jié）構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正（zhèng）做到（dào）無泄漏（lòu）還（hái）有（yǒu）很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的（de）可（kě）靠性（xìng）問題等（děng）等（děng）。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封（fēng）形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機（jī）械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度（dù）、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封（fēng）材料 化工（gōng）泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡（jìn）的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸（shū）送（sòng）清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及（jí）粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力的（de）機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純（chún）水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化（huà）工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的（de）性能，技（jì）術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全（quán）係列水（shuǐ）利性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平（píng）。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化（huà）工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式（shì）、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離（lí）心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質（zhì）或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應（yīng）用用（yòng）於供（gòng）水（shuǐ）； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途（tú）及（jí）民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就（jiù）應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很（hěn）多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環（huán）境低劣的（de）的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日（rì）常檢查（chá）

        在日常（cháng）檢查（chá）大（dà）家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣（yàng）以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少（shǎo）要（yào）檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高（gāo）的泵，也需要做定期的（de）檢查（chá）。

        發展（zhǎn）編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進（jìn）口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的（de）分別是（shì）：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的（de）升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量和產品質量（liàng），將能（néng）在廣闊（kuò）的市場競爭（zhēng）中占（zhàn）據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞（huài）約（yuē）有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不（bú）鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的（de）材（cái）料（liào）；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（tiě）（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在（zài）硝（xiāo）酸中被迅速腐（fǔ）蝕（shí）破（pò）壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液（yè）多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們（men）基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的（de）屬性和相關要（yào）求做出（chū）合理選擇。另外值得注意（yì）的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。