丹東（dōng）離心泵

        結構組（zǔ）成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密（mì）封環，填（tián）料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又（yòu）起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部（bù）件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少（shǎo）軸承又（yòu）要過熱燒（shāo）壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環（huán）。

        6、填料（liào）函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈（quān）內使填料冷卻（què）！保（bǎo）持水泵（bèng）的正常運行（háng）。所以在水泵的（de）運行（háng）巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函（hán）的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密（mì）封環又稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管注水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行（háng）過程（chéng）中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下（xià）流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會（huì）引起轉子發（fā）生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置（zhì）軸（zhóu）向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓（yā）力來分類（lèi）

        1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單（dān）側進（jìn）水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙（shuāng）側進（jìn）水式（shì）泵（bèng）：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來（lái）分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵（miàn）上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋（xuán）線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液（yè）體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增（zēng）加一（yī）倍

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級（jí）葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體（tǐ）型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之（zhī）間用長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝（zhuāng）有螺旋形壓水室的離心泵（bèng），如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管（guǎn）道泵作為管路一部分，安裝時無需改（gǎi）變管（guǎn）路

        潛（qián）水（shuǐ）泵和電動機製成一體浸入水中

        液（yè）下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需（xū）采用（yòng）密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的（de）聯結采用磁（cí）鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高（gāo）速泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵或切線增壓泵

        立式（shì）筒型泵進出（chū）口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下（xià）部吸入。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活用（yòng）泵，小區水泵（bèng），生活給排水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心泵性（xìng）能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要（yào）求進行設計製造，采用國內優質水力模型（xíng）進行設計而成,是最理（lǐ）想的（de）新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適用（yòng）於（yú）工業和城市給排水，如高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增（zēng）壓及設備配套,使用溫（wēn）度不超過85℃。ISWR 型泵（bèng）廣泛適用（yòng）於：冶金、化工、紡織（zhī）、造紙、以及賓飯館店等鍋（guō）爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合設備技術（shù）文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

        離心泵（bèng）操作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

        ②監控運行過程（chéng），徹（chè）底阻止填（tián）料箱泄漏（lòu），更換填料箱（xiāng）時要用新填（tián）料；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦（jiàn）的（de）周期進行檢查。建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間。對離（lí）心泵抽吸和（hé）排放（fàng）壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液（yè）和（hé）軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期（qī）測（cè）量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開（kāi）水麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的（de）分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有（yǒu）顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋（gài）變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型（xíng）不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效（xiào）最多的部位是（shì）動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主（zhǔ）要（yào）原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大（dà），衝洗（xǐ）液來（lái）不及帶走摩（mó）擦副（fù）產生的熱量；衝洗液從密封麵間（jiān）隙（xì）中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤滑性（xìng）較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速（sù）泵（bèng）轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度（dù）高達75 m/s，當有（yǒu）一個（gè）密封麵滯（zhì）後（hòu）不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出（chū）現（xiàn）缺口導（dǎo）致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒（lì），以很高（gāo）的（de）速度滑人密封麵，將端麵（miàn）表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動摩擦一次，動（dòng）環運行軌跡不同（tóng）心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成密封麵錯位而失效（xiào）。

        液體（tǐ）介質對（duì）密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變（biàn）形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式（shì）要（yào）綜合（hé）分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後應關（guān）閉泵（bèng）的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備（bèi）技術（shù）文件的規定執行，停車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫（wēn）度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊要求時，泵內應經常（cháng）充滿液體；吸入閥（fá）和排出閥應保持（chí）常開狀態；采用雙端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製器和泵密封腔（qiāng）內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結（jié）晶，易凝固，易沉澱（diàn）等介（jiè）質的泵，停泵（bèng）後應防（fáng）止（zhǐ）堵塞，並及時用清水（shuǐ）或（huò）其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該（gāi）注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充（chōng）一種潤滑脂（zhī），不要使用（yòng）混合潤滑（huá）脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼（ké）和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線（xiàn）和排放管線中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗（xǐ）油脂並（bìng）再填充新油脂。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機（jī）繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射（shè）泵殼內部（bù）。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備（bèi）工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤（rùn）滑油的（de）名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數量是（shì）否（fǒu）符合技術（shù）文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑（huá）係統、密封係統（tǒng）和冷卻係統是否完好，軸（zhóu）承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩（mó）擦或卡住現象；

        在聯軸器（qì）附近或皮帶防護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動（dòng）的雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基（jī）礎（chǔ）地腳螺栓是否鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運（yùn）轉時負（fù）荷最（zuì）小的位置，應（yīng）關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉（yè）輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在（zài）的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體（tǐ）的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水（shuǐ）泵在啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各部件之間的溫差，若沒（méi）有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不（bú）均，造成泵體各部（bù）分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心泵是一種葉（yè）片泵，依（yī）靠旋轉的（de）葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於葉片和液（yè）體的（de）相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體的目的。離心泵（bèng）的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離心泵在一（yī）定轉速下所產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和軸功率（lǜ）取（qǔ）決於與泵連接的裝置係（xì）統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將泵先（xiān）灌滿液體（tǐ）或將管路（lù）抽成（chéng）真空後（hòu）才能開始工作。

        ④離心泵（bèng）在排（pái）出管路閥門關閉狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是（shì）靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵（bèng）啟動時（shí），必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過（guò）葉輪部位以上，排（pái）出離心泵中的空氣，才可（kě）啟動。啟動後，葉輪周圍形成（chéng）真空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起（qǐ）。因此，必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子（zǐ）不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成（chéng）離心泵轉子不平衡的因（yīn）素（sù）：材料阻（zǔ）止不均勻、零件（jiàn）結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏（piān）心據形成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡和雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵平衡（héng）是在一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個（gè）校正麵上（shàng）進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整（zhěng）好，在（zài）離心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵的安（ān）裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發（fā）生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有（yǒu）異物。在（zài）離心泵工作之（zhī）前，要檢查（chá）下泵內（nèi）部，由於長期使（shǐ）用，在（zài）離心泵的內部可能存在一些例如水中（zhōng）的雜（zá）草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設（shè）計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等（děng）問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間（jiān）內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心（xīn）泵的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與效率

        泵在（zài）運轉過程中由於（yú）存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較（jiào）理論值為低（dī），而輸入泵（bèng）的功率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓（yā）頭，即單位（wèi）量（liàng）液體在重力場中從（cóng）泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內（nèi）液體從（cóng）泵（bèng）處獲得的機械能（néng），W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功（gōng）率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有效功率與（yǔ）軸功率之比定義為（wéi）泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心泵（bèng）內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造（zào）成的損失稱為容積損失。無容積損（sǔn）失（shī）時泵的功率與有容積損失時（shí）泵（bèng）的功率之比稱（chēng）為泵的（de）容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小（xiǎo）和方向的改變以及（jí）逆壓強梯度的（de）存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為水力（lì）損失。額定流量下離心泵的水力效（xiào）率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體（tǐ）間（jiān）的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的機械摩擦造成的損失稱為（wéi）機（jī）械損失。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心（xīn）泵（bèng）的銘牌上（shàng）標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高（gāo）效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特性曲線中各曲線（xiàn）的含義及使用條件，注（zhù）意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於（yú）輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振動小。不需要特別減震的（de）基礎。

        設備安裝（zhuāng）、維護（hù）檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤炭、建材等（děng）行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦（kuàng）廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及（jí）重介（jiè）輸送等。離心泵工作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管放（fàng）在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由（yóu）於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須（xū）固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸（zhóu）長度一般固定，所（suǒ）以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場（chǎng）合受（shòu）到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離（lí）心泵本身（shēn）的特（tè）性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作（zuò）特性。所以（yǐ），要選好和用好離心泵，就還要（yào）同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所（suǒ）需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲（qǔ）線與其所在管路特性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是（shì）離心泵（bèng）所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開度

        改變離心泵出口管線上的（de）閥門開關，其實（shí）質是改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開（kāi）大時，管路阻力減小，管路特（tè）性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流（liú）量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續（xù）變化，適合化（huà）工連續生產（chǎn）的特（tè）點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥（fá）門關小時，阻力損失加大，能（néng）量消耗增多，很不（bú）經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵（bèng）的特（tè）性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工（gōng）作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵（bèng）的（de）轉速降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做（zuò）到（dào）連續調節流量，故化工生產中很少采用（yòng）。