沈陽深井潛(qián)水泵有限公司
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結構組成
離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函。
1、葉(yè)輪(lún)是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起(qǐ)到主(zhǔ)要作用,葉輪在裝配前要通過靜平(píng)衡實驗。葉輪上的(de)內外表麵要(yào)求光滑,以減少水(shuǐ)流的摩擦損失。
2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是(shì)水泵(bèng)的主(zhǔ)體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托(tuō)架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和(hé)電動機相連接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑(huá)動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵(bèng)軸滲出,太少軸(zhóu)承又要(yào)過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度(dù)左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函(hán)主要由填料(liào)、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作(zuò)用主(zhǔ)要是(shì)為了封閉泵殼與(yǔ)泵軸之間(jiān)的空(kōng)隙,不讓泵(bèng)內的水(shuǐ)流流到外麵來也不讓外麵的空氣進(jìn)入(rù)到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填(tián)料冷卻!保持水泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的運行巡回(huí)檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時(shí)左右就要對填料進行(háng)更換。
產品分析
基本構造
離心泵的基本構造是由八部分組成的,分別(bié)是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密封環,填料(liào)函,軸(zhóu)向力平衡裝置。
1、 葉輪是(shì)離心泵的核心部分,它轉速高(gāo)輸出力大。
2、 泵體也(yě)稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定(dìng)作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能的主(zhǔ)要部件(jiàn)
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到(dào)外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱(rè)量就要靠水封管注水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!
6、軸向力平衡裝置,在離心(xīn)泵運行過程中,由於液體是在低壓下進入葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側(cè)所受壓力不等,產生了指向入口(kǒu)方向的軸向推力,會引起轉子發生軸(zhóu)向(xiàng)竄動,產生磨損和振動,因此應設置軸向推力軸承,以便平衡軸向(xiàng)力(lì)。
種類
一、按(àn)葉輪數目來分類
1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的(de)葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
多級離心泵
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓(yā)泵:壓力高於650米水柱。
三、按葉輪吸入方式(shì)來分類
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有(yǒu)一(yī)個進水口;
2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵(bèng),即葉輪兩側都有一個進水(shuǐ)口。它的流量比單吸式泵大一(yī)倍,可以近似看作是(shì)二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放(fàng)在了(le)一起。
四、按泵殼結合來分類
1、水平中開式泵:即在通過軸心(xīn)線(xiàn)的(de)水平麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵(miàn)與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵(bèng)
2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位置(zhì)。
六、按(àn)葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪(lún)出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進(jìn)入它外(wài)麵(miàn)設(shè)置(zhì)的導(dǎo)葉,之後進入(rù)下一級或流入出口管。
七、按安裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池(chí)池麵,啟動時不需要灌水,可自動(dòng)啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機,使(shǐ)葉(yè)輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉(yè)輪(lún),又受到高(gāo)速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循(xún)環水(shuǐ)泵等。
特點
按吸入方式
單吸泵液體從一(yī)側流(liú)入葉輪,存在軸向力
雙吸泵液體從兩側流入葉輪,不存在軸向力,泵的流量(liàng)幾乎比單吸泵增加一倍
按級數
單級泵泵軸上隻有一個葉輪
多級泵同一根泵軸(zhóu)上裝兩個或多個葉輪,液體依次流過每級葉輪,級數越多,揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水(shuǐ)平放置
立式泵軸垂直於水平麵
按殼體型式
分段(duàn)式泵殼體(tǐ)按與軸(zhóu)垂直的平麵部分,節段(duàn)與節段之間用長(zhǎng)螺栓(shuān)連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平麵(miàn)上(shàng)剖分
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心(xīn)泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵(bèng)裝有導葉式壓水室的(de)離(lí)心泵
特殊結構
管道(dào)泵作(zuò)為管路一部分,安裝時無需改變管路
潛水泵和電動機製(zhì)成一體浸入水中
液(yè)下泵(bèng)泵體浸入液(yè)體中
屏蔽泵葉(yè)輪與電動機轉子聯為一體,並在同一個密(mì)封殼體內,不需采用密(mì)封結構(gòu),屬於無泄漏泵
磁力泵(bèng)除(chú)進(jìn)、出口外,泵體全封閉,泵與電動機的(de)聯結采用磁鋼互吸而驅動
自吸式(shì)泵,泵啟動時無需灌液
高速泵由(yóu)增(zēng)速箱使泵軸(zhóu)轉速(sù)增加,一般轉速可達10000r/min以上,也可稱部(bù)分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上(shàng)部同一高度上,有(yǒu)內、外兩層殼體,內殼體由(yóu)轉子、導(dǎo)葉等組成,外殼體為進口導流通(tōng)道,液體從下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用(yòng)泵,小區水泵,生活給排水設備,根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特(tè)結構組合設計,並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造,采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理(lǐ)想的新一代臥式泵產品。該產(chǎn)品一律采用硬質合金機(jī)械密封。 應用範圍: ISW 型泵適用於(yú)工業和城(chéng)市給(gěi)排水,如高層建築增壓送水,園(yuán)林噴(pēn)灌,消防增壓,遠距離輸送(sòng),暖通製冷循環、浴室等增(zēng)壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶金、化工、紡織、造紙、以及(jí)賓飯館店等鍋爐熱(rè)源水增壓、輸送、及城市采暖係統(tǒng),SGWR型(xíng)使用溫度(dù)不超過120℃。
使用
泵的(de)試運(yùn)轉應符合下列(liè)要求:
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部(bù)位加注潤滑(huá)劑的規(guī)格和數量(liàng)應符合設(shè)備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升(shēng)不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進(jìn)口的工(gōng)藝管道(dào)的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷(lěng)卻(què)水源。
離心泵操作時應(yīng)注意(yì)以下幾點:
①禁止無水運行,不要調節吸入口來降(jiàng)低排量,禁止在過低的流(liú)量下運行;
②監控(kòng)運行(háng)過程,徹底阻(zǔ)止填料箱泄漏,更換填料箱時要用(yòng)新填料;
③確保機械密封有(yǒu)充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期(qī)進(jìn)行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的(de)調整和更換,添加(jiā)潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液(yè)和軸承的溫度(dù)以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依(yī)靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機(jī)離開水麵12米無法工作。
維護
3.1、離心泵(bèng)機械密封失效的分析
離心泵(bèng)停機主要是由機械(xiè)密封的失效造成的(de)。失效(xiào)的表現大都是泄(xiè)漏,泄漏(lòu)原因有以下幾種:
①動靜環密封麵的泄漏,原因(yīn)主要有:端麵平麵度(dù),粗糙度未(wèi)達到要求,或表(biǎo)麵有劃傷;端麵間有顆粒物質,造成兩端麵不能同樣(yàng)運(yùn)行;安裝不到位,方式不正確(què)。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不(bú)均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準;密封圈(quān)選型不對。
實(shí)際使用效(xiào)果(guǒ)表明,密封(fēng)元件(jiàn)失(shī)效最多的部位(wèi)是動(dòng),靜環的端麵,離心泵機封動,靜環端麵出現龜裂(liè)是常見的失效現象,主要原因有:
①安裝時密封麵間隙過大,衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵(miàn)間隙中漏走,造成(chéng)端麵過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端麵受汽化(huà)膨脹力而分開,當兩密(mì)封麵用力(lì)貼合時,破壞潤滑膜(mó)從而造成端麵表麵過熱。
③液(yè)體介質潤滑性較差,加之操(cāo)作壓力過載,兩(liǎng)密封麵跟蹤轉動(dòng)不同步。例(lì)如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵(miàn)中心直徑為7cm,泵運轉後其線速度高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞,造成水(shuǐ)量不足,使機封失效。
另外,密封麵表麵(miàn)滑溝,端麵(miàn)貼合時出(chū)現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有微小(xiǎo)質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將端麵表麵劃傷而(ér)失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封麵錯(cuò)位而失效。
液體介質對(duì)密封元件的腐蝕,應力集中,軟(ruǎn)硬材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環(huán),凹形環與液體介質不相容(róng),變形等都會(huì)造成機械密(mì)封表麵損(sǔn)壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後的要(yào)求
①離心泵停止運轉後應(yīng)關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後再依次關閉附(fù)屬(shǔ)係統的閥門。
②高(gāo)溫泵停車(chē)應(yīng)按設備(bèi)技術文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵(bèng)體溫度降至50℃為止。
③低溫泵(bèng)停(tíng)車時,當無特殊要求(qiú)時,泵內應經常充滿液體(tǐ);吸入閥和排出閥應保持(chí)常開狀態;采用雙端(duān)麵機(jī)械密封的低溫泵,液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的(de)灌漿壓力。
④輸送易結晶,易(yì)凝(níng)固,易(yì)沉澱(diàn)等介(jiè)質的泵,停泵(bèng)後應防止(zhǐ)堵塞,並及(jí)時用(yòng)清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積(jī)存(cún)的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的(de)泵在未(wèi)上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑,用油潤滑(huá)的(de)軸(zhóu)承(chéng)應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種(zhǒng)潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。
②短時(shí)間泵人幹淨液體,衝洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,並排淨泵殼,抽吸管線和排放(fàng)管線中的(de)衝(chōng)洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注幹淨的油,徹底清洗油脂並再(zài)填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來,把(bǎ)泵貯存在幹淨,幹燥(zào)的地方,保護電機繞組免(miǎn)受潮濕,用防(fáng)鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結,並(bìng)潤滑軸承。
啟(qǐ)動
一、離心泵啟動前的(de)準備工作(zuò)
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油(yóu)的名稱、型號、主(zhǔ)要性能和加注數量是否符合技術文件的要求;
軸承潤滑係統、密封係統和冷卻(què)係統(tǒng)是否完好,軸承的油路、水路是否(fǒu)暢(chàng)通;
盤動(dòng)泵的(de)轉子1~2轉,檢(jiǎn)查轉子是否有摩擦或卡住現象;
在聯軸器附近(jìn)或皮帶防護裝置等處,是否有妨礙(ài)轉動的雜物;
泵、軸承座(zuò)、電動機的基礎地(dì)腳螺栓是否鬆動;
泵工作係統的閥(fá)門或附屬(shǔ)裝置(zhì)均應處於泵運轉(zhuǎn)時負荷最小的位置,應關閉(bì)出口(kǒu)調節閥;
點動泵,看其葉輪轉向是否與設計轉向(xiàng)一致,若不(bú)一致,必需使葉輪完全停止轉動後,調整電動機接線後,方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵在啟(qǐ)動以前,泵殼(ké)和吸水管內(nèi)必須先充滿(mǎn)水,這是因為有空氣存在(zài)的情(qíng)況下,泵吸入口真空無法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的(de)多級離心泵(bèng),如(rú)電廠的鍋爐(lú)給水泵,在啟動前必須先暖泵(bèng)。這是因為給(gěi)水泵在啟動時,高溫(wēn)給水流過泵(bèng)內,使泵體溫度從常溫很快升高到100~200℃,這(zhè)會引起泵內外和(hé)各部件之間的溫(wēn)差,若沒(méi)有足夠長的傳熱時間和(hé)適當控製溫升的措(cuò)施,會使泵各處膨脹不均,造(zào)成泵體各(gè)部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、注意的(de)事項
離心泵是一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由於(yú)葉(yè)片和液體的相互作用,葉片(piàn)將機械能傳給液體,使液體的壓力能增加,達到輸送液體的(de)目的。離心泵的啟動要注意四點(diǎn):
①離心泵(bèng)在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸(zhóu)功率取決於與泵連接的裝置係統的(de)情(qíng)況(位差、壓力差和(hé)管路損失)。揚(yáng)程隨流量而改變。
②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需(xū)要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。
④離心泵在(zài)排出管路閥門關閉狀態下啟動,旋渦泵和(hé)軸(zhóu)流泵(bèng)在閥門全(quán)開狀態下(xià)啟動,以減少啟動(dòng)功率。
因為離(lí)心泵是靠葉輪離心力形(xíng)成(chéng)真空的吸力把水提起,所以,離心泵啟動時,必須先把(bǎ)閘閥關(guān)閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離心泵(bèng)中的空氣,才可啟動。啟動後,葉輪周圍(wéi)形成真空,把水向(xiàng)上吸,其閘閥(fá)可自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。
振動分(fèn)析
1.離心泵的轉子不平衡與不對(duì)中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大,約為80%的(de)比例。造成離心泵轉子(zǐ)不平衡的因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格,造成轉子(zǐ)質量中心線與轉軸中心線不重合產生(shēng)偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與(yǔ)動平衡:一般也稱為單麵平衡和雙(shuāng)麵(miàn)平衡。其區別就是:單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡,而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆脫(tuō)、校調的水平度沒有調整好(hǎo),在離心泵工作之前,要檢查一下其(qí)基礎螺栓是否有(yǒu)鬆動的現象,以及(jí)離心泵的安裝是否水平。這些也會造(zào)成離心泵在工作的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異物(wù)。在離心(xīn)泵工作之前,要檢查下泵內部(bù),由(yóu)於長期使用,在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由於長時間的使用造成(chéng)離心泵內部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況(kuàng),例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況(kuàng)相對較少。離心泵在出廠之前,都會在車間內部進行多次的檢測(cè)工作,以保證出(chū)廠離心泵的合格率。
主要性(xìng)能
一、離(lí)心泵功率與(yǔ)效率(lǜ)
泵在運轉過程中由於存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量均較理論值為低,而輸入泵的功率較理論值為高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體(tǐ)在重力場中從泵獲得的能 量(liàng),m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內液體從泵處(chù)獲得的機械能,W。
有(yǒu)效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心(xīn)泵的功率稱為泵的軸功(gōng)率,以N表示。有(yǒu)效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心泵內的各種損失有:
(1)容積損失
由於(yú)泵的(de)泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功(gōng)率與有容積損失(shī)時泵(bèng)的功率之(zhī)比稱為泵(bèng)的(de)容積效率ηv。
(2)水力損失(shī)
流體流過葉輪(lún)、泵殼時,流速大(dà)小和(hé)方向的改變以(yǐ)及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能量損失,這種(zhǒng)損失稱為水力損(sǔn)失。額定流量下離心泵的水(shuǐ)力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損(sǔn)失
高速轉動的葉輪與液體間的摩擦(cā)以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘牌上標明(míng)的(de)主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得(dé)的數值。
2、了解並熟練(liàn)掌握(wò)特性曲線中各曲線的(de)含義及使用條(tiáo)件,注意最高效率區(qū)的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點
緊湊式(shì)結構
寬範圍 流量和揚程範圍寬
適用於輕度腐蝕性液體
多種控製選擇
流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。
設備(bèi)安(ān)裝(zhuāng)、維護檢修費用較(jiào)低。
技術參(cān)數
流量
揚程
泵送液體溫度範圍
係統承(chéng)壓
軸功率
應用範圍
液體輸送
冷卻係統
工(gōng)業清洗係統
水產養殖場
施肥係統
計量係統
工業設備(bèi)
離心泵可廣泛用於(yú)電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力(lì)除(chú)灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿(jiāng)及重介輸送等。離心泵工作時,泵需要(yào)放在(zài)陸地上,吸水管放在水中,還(hái)需(xū)要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構(gòu)的限製,工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中(zhōng),因此必須固定,否則,電機(jī)掉到水中會(huì)導致電機報廢。而且由(yóu)於長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限製。
工作流(liú)量
一、工作點
離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,它與外界使用情況無關。但是,一旦泵被安排在一定的管路係(xì)統中工作時,其(qí)實際工作情況(kuàng)就不僅與離心泵(bèng)本身的特性有關,而且還取決於管路的工作特(tè)性。所(suǒ)以,要選好(hǎo)和用(yòng)好離心(xīn)泵,就還要同時考(kǎo)慮到管路的特性。
在(zài)特定管路中輸送(sòng)液體時,管路所需壓頭He隨(suí)著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即(jí)為相(xiàng)應管路(lù)特性曲線。
若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點(diǎn)M稱為泵的工作點。選泵時,要(yào)求工(gōng)作點所(suǒ)對應的流量和壓頭(tóu)既能滿足管路係統(tǒng)的要求(qiú),又正(zhèng)好是(shì)離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流(liú)量調節
(1)改變閥(fá)門的開度
改變離心泵出(chū)口管線上的閥(fá)門開關,其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示,當閥門關小時,管路的局部阻力加大,管路特性曲線變陡,工作點(diǎn)由M移至M1,流(liú)量(liàng)由QM減小到QM1。當閥門開大時,管路阻力減小,管路特性曲線變得平坦一(yī)些,工作點移至M2,流量加(jiā)大到QM2。
用(yòng)閥門調節流量迅速方便,且流量可以連續變化,適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時,阻力(lì)損失加大,能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的(de)轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵(bèng)原來轉速為n,工作點為M,如下(xià)圖所示,若把泵的轉速提高到n1,泵的特性曲線 H——Q往(wǎng)上移,工作(zuò)點由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2,工(gōng)作點移至(zhì)M2,流量(liàng)降(jiàng)至QM2。
這種調節方法需要(yào)變(biàn)速裝置或價格昂貴的(de)變速原動機,且難(nán)以做(zuò)到連續(xù)調節流量,故化工生產(chǎn)中很少采用。
離(lí)心(xīn)泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許(xǔ)汽蝕餘量(liàng) m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離(lí)心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功(gōng)率 KW | 允許汽(qì)蝕餘量(liàng) m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許(xǔ)汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |