東莞離心泵

        結構組成

        離心泵的基（jī）本構（gòu）造（zào）是由六部分組成的（de）分別是葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環（huán），填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械（xiè）能的主（zhǔ）要（yào）部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封（fēng）閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造（zào）是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵（bèng）體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向（xiàng）力平（píng）衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機（jī）相連接（jiē），將電動機的（de）轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管（guǎn）注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中（zhōng），由於液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起轉子發生（shēng）軸向竄動，產生（shēng）磨損和振動，因（yīn）此應（yīng）設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目（mù）來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來（lái）分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地（dì）放（fàng）在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂（chuí）直結（jié）合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的（de）導葉，之（zhī）後（hòu）進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵（bèng）軸（zhóu）高（gāo）於吸水池池麵（miàn）。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後（hòu）驅動電（diàn）機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側（cè）流入葉輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉輪

        多級（jí）泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼（ké）體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通（tōng）過軸心線的平麵（miàn）上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵（bèng）作為管路一部分，安裝時無（wú）需改變管路（lù）

        潛水泵和電動（dòng）機製成（chéng）一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中（zhōng）

        屏蔽泵葉輪與電動（dòng）機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體（tǐ）內，不（bú）需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電（diàn）動機的聯結采（cǎi）用磁鋼（gāng）互吸而驅動（dòng）

        自（zì）吸式泵，泵啟動時無（wú）需灌液

        高速泵由增速箱使（shǐ）泵軸（zhóu）轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部（bù）分流泵或切線增壓泵

        立式筒（tǒng）型泵進（jìn）出口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內、外兩層（céng）殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生（shēng）活給排水設備，根據（jù） IS、IR型離（lí）心（xīn）泵（bèng）性（xìng）能（néng）參數和立（lì）式泵的獨特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代（dài）臥式泵產（chǎn）品。該產（chǎn）品（pǐn）一律采用硬質（zhì）合金（jīn）機械（xiè）密封。 應用範圍： ISW 型泵適（shì）用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環、浴（yù）室等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源水（shuǐ）增壓、輸送、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不超過（guò）120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合下列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相同；

        ②查明（míng）管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

        ③各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的（de）規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離（lí）心泵操作時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調（diào）節吸入口來降低（dī）排量，禁止在（zài）過低的流（liú）量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底（dǐ）阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入（rù）功率，洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的主機是依靠大氣壓將低處的水抽（chōu）到（dào）高（gāo）處的，而大氣壓最多（duō）隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機（jī）離開水麵12米無（wú）法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析（xī）

        離心（xīn）泵停機主（zhǔ）要是由機械（xiè）密封的失效造成的。失效（xiào）的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造（zào）成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方（fāng）式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密（mì）封圈質（zhì）量不符合標準（zhǔn）；密封圈選型不對。

        實（shí）際使用效果表（biǎo）明，密封元（yuán）件失效最（zuì）多的部位（wèi）是（shì）動（dòng），靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液（yè）來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成（chéng）端（duān）麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力（lì）過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高（gāo）轉速泵轉速為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵（bèng）運（yùn）轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造（zào）成密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵（miàn）表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件（jiàn）同（tóng）軸度差，泵開啟後每轉一周端（duān）麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應（yīng）力（lì）集中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助（zhù）密（mì）封0形環，V形環，凹形環與液（yè）體介質不相容，變形等都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式（shì）要綜合分析，找出（chū）根本原因，保證機（jī）械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停（tíng）止運轉後的要（yào）求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻後（hòu）再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直到（dào）泵體溫（wēn）度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸（xī）入閥和排出（chū）閥（fá）應保持常開（kāi）狀（zhuàng）態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封（fēng）液應保持（chí）泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱（diàn）等介質的（de）泵，停泵後應防止堵塞（sāi），並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防（fáng）止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚（shàng）未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂（zhī）潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨（jìng）的（de）油，徹底（dǐ）清洗油脂並再填充新油（yóu）脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每（měi）月轉動一次（cì）以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟（qǐ）動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備（bèi）工作（zuò）

        a.離心泵（bèng）啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是（shì）否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承（chéng）的油路、水路是（shì）否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦（cā）或卡住現象（xiàng）；

        在（zài）聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是（shì）否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全（quán）停止轉動後，調（diào）整電動機接線（xiàn）後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水（shuǐ）泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管內必須（xū）先充滿（mǎn）水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸入口真空（kōng）無法形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在（zài）啟動時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外（wài）和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變（biàn）形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種（zhǒng）葉片泵（bèng），依靠（kào）旋轉的（de）葉輪在旋（xuán）轉過程中，由於葉（yè）片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能（néng）傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目（mù）的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定轉速下所產生的揚程有一限定值（zhí）。工作點流量和軸功率取（qǔ）決於與（yǔ）泵連接的裝置係統的情況(位差、壓（yā）力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無（wú）自（zì）吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始（shǐ）工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下（xià）啟動，以減少（shǎo）啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離（lí）心泵啟（qǐ）動時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌水。水位超過（guò）葉（yè）輪部位（wèi）以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟（qǐ）動（dòng）後，葉輪周圍形成真空，把水向（xiàng）上吸，其閘閥可自動打開，把水（shuǐ）提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平（píng）衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵（bèng）轉子（zǐ）不平（píng）衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分（fèn）為兩（liǎng）。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平（píng）衡是在一個校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正（zhèng）。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度沒有調（diào）整好，在離心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺（luó）栓是否（fǒu）有鬆（sōng）動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有（yǒu）異物。在（zài）離心泵工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能（néng）存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵（miàn）存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問（wèn）題。不過這（zhè）種情況相對較（jiào）少。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內部進行多次的檢測工作（zuò），以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性（xìng）能（néng）

        一、離心泵功率與效率

        泵在（zài）運轉過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵（bèng）的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體（tǐ）在（zài）重力場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即（jí）單位時間內液體（tǐ）從泵處獲得的（de）機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離（lí）心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功（gōng）率之比定（dìng）義為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱（chēng）為泵的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改變以及逆壓強（qiáng）梯度的存在引（yǐn）起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液（yè）體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的（de）銘牌（pái）上標（biāo）明的主要性能參數是以20℃清水作實驗（yàn）在最高效（xiào）率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中（zhōng）各曲線的含（hán）義及使（shǐ）用條件，注（zhù）意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要（yào）特別減震的基礎。

        設備安裝（zhuāng）、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓（yā）

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統（tǒng）

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦（kuàng）廠礦漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重（chóng）介輸送等。離心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度（dù）一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻（má）煩，應用的場合受到很多（duō）的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界（jiè）使用情況無關。但是，一（yī）旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際（jì）工作情況就不僅與離心（xīn）泵（bèng）本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性（xìng）。所以（yǐ），要選好（hǎo）和用好離（lí）心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心（xīn）泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求（qiú），又正好是（shì）離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的開度

        改變離（lí）心泵出口管線（xiàn）上的閥門開（kāi）關，其實質（zhì）是（shì）改（gǎi）變管路（lù）特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大（dà），管路特性曲（qǔ）線變陡，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平坦一（yī）些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流（liú）量可以連續（xù）變化，適合化工連續生產的（de）特點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵的（de）特性曲線（xiàn）。泵原來轉速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉（zhuǎn）速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方（fāng）法需（xū）要變速裝置或價格（gé）昂（áng）貴的變速原動機，且（qiě）難以做到連（lián）續調節流量，故（gù）化工生產中很少采用。