撫順化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化（huà）學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不（bú）同（tóng），對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥（yào）、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或物理及化學性質類似清（qīng）水的其（qí）他液（yè）體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵（bèng）、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵（bèng）：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋（guō）爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓（yā）力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排（pái）出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式（shì）唇狀（zhuàng）密封，其結（jié）構簡（jiǎn）單（dān），尺寸小，成本低廉，維護（hù）方（fāng）便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接（jiē）的密封場合。螺紋（wén）聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良（liáng），裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計（jì）中得（dé）到普遍采用。

        動力（lì）密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封（fēng）裝置解（jiě）決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化（huà）工泵輸送含（hán）雜質（zhì）介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密（mì）封具（jù）有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密（mì）封（fēng）又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及（jí）輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的（de）危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在（zài）化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質（zhì）談（tán）談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑（sù）料等）是輸（shū）送鹽（yán）酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點（diǎn），隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等（děng），酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要（yào）求（qiú）做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等（děng）級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和（hé）IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介（jiè）質冷（lěng）卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但（dàn）價格高（價格是普通機封（fēng）的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密（mì）封方麵的一些基（jī）本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介（jiè）質，雙（shuāng）端（duān）麵機（jī）封（fēng）應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的（de）材（cái）料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係（xì）統的典（diǎn）型配置在附錄D中（zhōng）有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的（de），當粘度（dù）增加時（shí），泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而（ér）功（gōng）率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質（zhì））用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離（lí）心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵（bèng）、高（gāo）溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低（dī）噪音（yīn）的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽（shòu）命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免（miǎn）很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大（dà）家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查（chá）各部（bù）分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像（xiàng）撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注（zhù）意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需（xū）求（qiú）帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區（qū）域市場。而隨（suí）著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市（shì）基礎設施等相（xiàng）關領域的（de）投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據（jù）業內專家（jiā）分析，未（wèi）來（lái）幾年，國（guó）內市場（chǎng）對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升（shēng），在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日本、印度（dù）、德（dé）國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知（zhī）識、技（jì）術密集型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能（néng）盡快（kuài）縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕（shí）介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用（yòng）高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯（zhǐ）類（lèi）、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求（qiú）做出合理選擇。另外（wài）值得注意（yì）的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。