贛州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於（yú）石油、化工（gōng）、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送（sòng）清（qīng）水或物（wù）理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管（guǎn）道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來（lái）輸送液（yè）體（tǐ）的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器（qì）等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵（bèng）及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前（qián），吸入（rù）管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心（xīn）力的（de）作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口（kǒu），排出管流（liú）出。此（cǐ）時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原（yuán）理以加油站（zhàn）潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計（jì）的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式（shì）唇狀密封（fēng），其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化（huà）工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵（bèng）接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但在實際應用（yòng）中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的（de）填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為（wéi）徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密（mì）封方（fāng）法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普（pǔ）遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化（huà）工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的（de）密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保（bǎo）持貼合並相對（duì）滑（huá）動而構成的防（fáng）止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一（yī），稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這（zhè）是很（hěn）危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對（duì）於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較（jiào）好（hǎo）的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對（duì）於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸（suān）它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的（de）氫氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不（bú）太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質（zhì）的輸（shū）送對泵的結（jié）構、材料以及輔助（zhù）係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變（biàn）化對冷卻的（de）要求以及公司適用（yòng）泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架（jià）結構可使溫度上限（xiàn）達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙端麵機械（xiè）密（mì）封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室（shì）也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承（chéng）形式（shì），機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了（le）磁力泵和屏蔽（bì）泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽（shòu）命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基（jī）本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封（fēng）形式 對（duì）於靜密封（fēng）來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很（hěn）少采（cǎi）用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒（dú）揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其（qí）壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很（hěn）大的（de），當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力（lì）的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針（zhēn）對介質的（de）特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能（néng），技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油（yóu）、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及（jí）化學性（xìng）質類似清（qīng）水的（de）其他液（yè）體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三（sān）種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓（yā）離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其（qí）他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造（zào）型（xíng）美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作（zuò）用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫（wēn）化工（gōng）泵、標準化工流（liú）程泵、磁力（lì）驅動泵等（děng）。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於（yú）必（bì）須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改（gǎi）善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的（de）地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充（chōng）分（fèn）運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的（de）主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家（jiā）每天至（zhì）少（shǎo）要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我（wǒ）國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續（xù）保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口（kǒu）額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長（zhǎng）遠的（de）發展（zhǎn），必須（xū）調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發（fā）展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難（nán）度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡（xiàng）膠泵（bèng）和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐（nài）蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫（wēn）硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強（qiáng）的物質之（zhī）一（yī），普通鋼（gāng）鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸（suān）中（zhōng）都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有（yǒu）其它（tā）腐蝕介質等苛刻（kè）要求時（shí），可選用（yòng）高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕（qīng）微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和（hé）相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得（dé）注意的（de）是酮、酯、醚對（duì）多種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。