贛（gàn）州離心泵

        結構組（zǔ）成（chéng）

        離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪（lún），泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件（jiàn）。

        4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密（mì）封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流（liú）到外（wài）麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵（bèng）內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八（bā）部分組成（chéng）的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力（lì）平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給（gěi）葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能（néng）的主要部（bù）件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵內的水流（liú）流（liú）到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管注水到水封圈（quān）內使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離（lí）心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所（suǒ）受壓力不（bú）等，產生了指向（xiàng）入口方向的軸向推力，會引起（qǐ）轉子發（fā）生軸向竄動，產生磨損（sǔn）和振動，因此應（yīng）設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力（lì）。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和（hé）。

        多級離心泵

        二（èr）、按（àn）工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背（bèi）地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來分（fèn）類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合（hé）縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位（wèi）置來（lái）分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下（xià）一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌（guàn）水，可自動（dòng）啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形（xíng）成負（fù）壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從（cóng）一側流入葉輪，存（cún）在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流（liú）入葉輪，不存在軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式（shì）泵（bèng）軸垂（chuí）直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式泵殼體（tǐ）按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體（tǐ）在通過軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電動（dòng）機（jī）製成一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一（yī）個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵（bèng）除（chú）進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的（de）聯（lián）結采用磁鋼（gāng）互（hù）吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速（sù）泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在（zài）上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉子、導葉等組成（chéng），外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用（yòng）泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製（zhì）造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工（gōng）業和（hé）城（chéng）市給排（pái）水，如高（gāo）層（céng）建築增壓（yā）送（sòng）水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通（tōng）製冷循環、浴室（shì）等增壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵（bèng）廣泛適用（yòng）於：冶（yě）金、化工、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸送（sòng）、及城市（shì）采暖係統,SGWR型（xíng）使用（yòng）溫度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件（jiàn）的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

        離心泵（bèng）操作時應注意（yì）以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入口來降低排（pái）量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

        ③確保機械（xiè）密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立（lì）運行記錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率，洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄（xiè）漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端（duān）麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造成兩端麵不能同（tóng）樣運（yùn）行；安裝不到（dào）位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄（xiè）漏，原（yuán）因（yīn）主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈（quān）質量不符合標準（zhǔn）；密封圈選型不對。

        實（shí）際使（shǐ）用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心（xīn）泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗（xǐ）液來不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而（ér）損壞。

        ②液體介質汽化膨（péng）脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過（guò）熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉動（dòng）不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達（dá）75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後（hòu）不能（néng）跟蹤旋轉，瞬（shùn）時（shí）高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗（xǐ）液孔（kǒng）板（bǎn）或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效（xiào）。

        另（lìng）外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速（sù）度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料（liào）配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封（fēng）表麵損（sǔn）壞失效，所以對其（qí）損壞（huài）形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密（mì）封長時間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後的要求

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車（chē）應（yīng）按設備技術文（wén）件的規定執行，停車後（hòu）應（yīng）每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時（shí），當無特（tè）殊要求時，泵內應經常充滿液（yè）體；吸（xī）入閥和排（pái）出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持（chí）泵（bèng）的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵（bèng）後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道（dào）。⑤排出泵內積存的液（yè）體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸（xī）管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油（yóu），徹底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動前（qián）的準備（bèi）工作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查

        潤滑油的（de）名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤（rùn）滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油（yóu）路、水路（lù）是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附（fù）近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統（tǒng）的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置（zhì），應關閉出口調節閥（fá）；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一致，若不（bú）一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接（jiē）線（xiàn）後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充（chōng）水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充（chōng）滿水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況（kuàng）下，泵吸入口（kǒu）真空無法形成和保持。

        c.離（lí）心泵（bèng）暖泵

        輸送（sòng）高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵（bèng）。這是因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各部（bù）件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱（rè）時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會使泵各處（chù）膨脹（zhàng）不均（jun1），造成泵體各部分變形、磨損、振動（dòng）和軸承抱軸事故（gù）。

        二、注（zhù）意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的（de）葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給（gěi）液（yè）體（tǐ），使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般（bān）無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動（dòng），以減少啟動功率。

        因為（wéi）離（lí）心泵（bèng）是靠葉輪離（lí）心力形成真空的吸（xī）力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟（qǐ）動。啟動後，葉輪周圍（wéi）形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必（bì）須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材（cái）料阻（zǔ）止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校（xiào）正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正（zhèng）麵上進（jìn）行校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心（xīn）泵的安裝是（shì）否（fǒu）水（shuǐ）平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工作之前，要檢（jiǎn）查（chá）下（xià）泵內部，由於（yú）長期使（shǐ）用，在離心泵的內（nèi）部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵（bèng）內部的氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵（bèng）的設計方麵存在不合理的情況，例如零件（jiàn）大（dà）小尺寸等（děng）問題。不過（guò）這種情況相對較少。離心泵在出（chū）廠之（zhī）前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵（bèng）功率（lǜ）與效率

        泵在（zài）運轉過程中由於存在種種損失（shī），使泵的實際（有效（xiào））壓頭和流量均較理論值（zhí）為低，而輸入泵的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即（jí）單位量液（yè）體在重（chóng）力場中從（cóng）泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機（jī）械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功（gōng）率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之（zhī）比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失（shī）

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與（yǔ）有容積損失時泵的功率之比（bǐ）稱為泵的容（róng）積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引（yǐn）起了（le）環流和旋渦（wō），造（zào）成了能量損（sǔn）失，這（zhè）種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的（de）葉輪與（yǔ）液（yè）體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損失稱為機械損失。機械效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的（de）數值（zhí）。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特（tè）性曲（qǔ）線（xiàn）中各曲線的含義及（jí）使（shǐ）用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍（wéi） 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製（zhì）選擇

        流量（liàng）均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震（zhèn）的（de）基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參（cān）數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓（yā）

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離（lí）心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建（jiàn）材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵需要放（fàng）在陸地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結（jié）構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機（jī）掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵（bèng）安裝（zhuāng）使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工（gōng）作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統（tǒng）中工作時，其實際工作情況就不（bú）僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要（yào）同時考慮到管路的（de）特性。

        在特定管（guǎn）路中（zhōng）輸送（sòng）液體時（shí），管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性（xìng）曲線。

        若將離心泵的特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線繪於同一（yī）坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要（yào）求工作點所對（duì）應的（de）流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其（qí）實質是改變（biàn）管路（lù）特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工（gōng）作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至（zhì）M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖所示，若把（bǎ）泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連（lián）續調節流量，故（gù）化工生產中很（hěn）少采用（yòng）。