廣安化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分（fèn）類（lèi）

        依據化工泵材料（liào）的不（bú）同，對其應用領域做（zuò）如（rú）下分類：

        1）化工（gōng）泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排（pái）水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用（yòng）泵（bèng）等。

        按（àn）照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容（róng）器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按（àn）輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝（níng）水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼（gāng）泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的（de）液體（tǐ）隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪（lún）向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口（kǒu），排出管流（liú）出。此時，在葉（yè）片中（zhōng）心處由（yóu）於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下（xià），經吸入管流入泵內（nèi），液體（tǐ）就是這樣連續不（bú）斷（duàn）地從液池（chí）中被抽吸上來（lái）又（yòu）連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分（fèn）開用（yòng）長軸連接，其工作原理（lǐ）是（shì）正壓輸送（sòng）介質，因此解決了（le）負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液（yè）麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其（qí）結構（gòu）簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既（jì）能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入（rù），而且對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型（xíng）主（zhǔ）要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的（de）密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作（zuò）用。

        迷宮密（mì）封（fēng）

        在設（shè）計合（hé）理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但在（zài）實際（jì）應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此（cǐ）必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能（néng）產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界（jiè）上機械密封（fēng）是在這些（xiē）設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用（yòng）以（yǐ）及輔助密封的配合下保持貼（tiē）合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽（xiù）鋼是（shì）“萬能材料”，不論什（shí）麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談（tán）選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之（zhī）一，硫（liú）酸是（shì）用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料（liào）的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數（shù）非金（jīn）屬材料對鹽酸（suān）都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙（bǐng）烯（xī）、氟塑（sù）料（liào）等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值（zhí）得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於（yú）高溫（wēn）硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧（yǎng）化（huà）鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有（yǒu）明顯（xiǎn）優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對（duì）於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時（shí）還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力（lì）泵可用於（yú）280℃以內的高溫（wēn）介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路（lù）要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封（fēng）來說，通常隻有密（mì）封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於（yú）動密（mì）封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又（yòu）有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於（yú）高（gāo）溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較（jiào）為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以（yǐ）最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化（huà）工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指（zhǐ）針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或者其（qí）它（tā）結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述（shù）：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸（cùn）設計的（de），其優點：全係列水利性能布（bù）局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級（jí）數分類：單級離（lí）心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門（mén）輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵（bèng）用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調（diào）、冷卻（què）和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的（de）場合（hé）；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以（yǐ）避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證（zhèng）工作（zuò）效率，大（dà）家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升（shēng），在進出（chū）口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三（sān）到六位的（de）分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統（tǒng）泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮（suō）短中國（guó）閥門業與發（fā）達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出（chū）不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工（gōng）業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於（yú）80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞（huài），不（bú）鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫（wēn）下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優良的（de）耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可（kě）選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料（liào）泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質（zhì）有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮（tóng）、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。