貴州化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市（shì）給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田（tián）、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水（shuǐ）的（de）其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用深井泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流（liú）泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水（shuǐ）泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起（qǐ）旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵（bèng）內（nèi），液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機（jī），與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承（chéng）隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自（zì）緊式（shì）唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能（néng）防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上（shàng）一（yī）般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完（wán）好、轉速較（jiào）高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓（yā）緊（jǐn）力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵（bèng）的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封（fēng）結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是（shì）這樣定義（yì）的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成（chéng）的防（fáng）止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼（gāng）是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫（wēn）度的硫酸（suān）對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製（zhì）造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大（dà）多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬（shǔ）材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝（xiāo）酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多（duō）工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量（liàng）鐵份（fèn）摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金（jīn）不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金（jīn）屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類（lèi）、酯類、醚類 常（cháng）見的醇（chún）類（lèi）介（jiè）質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介（jiè）質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等（děng），醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還（hái）應根據介質（zhì）的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對（duì）冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應（yīng）采用H級）；而（ér）CZ普通型（xíng）和IH化工泵（bèng）由於采用（yòng）了懸架結構可（kě）使溫度（dù）上限（xiàn）達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介（jiè）質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設（shè）有冷卻係（xì）統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式（shì），而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封（fēng）又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介（jiè）質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力（lì）一般（bān）高於（yú）介（jiè）質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則（zé）隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時（shí）的性（xìng）能，當（dāng）輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫（wēn）、低溫（wēn）⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等（děng））和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範（fàn）圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維（wéi）等部門（mén）用（yòng）於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提（tí）高產（chǎn）品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有（yǒu）害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常（cháng）用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣（liè）的的地方，但（dàn）是如果放在條（tiáo）件（jiàn）比較差的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常（cháng）進行（háng）檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控（kòng）製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部（bù）分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就算（suàn）是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施（shī）等相關領域（yù）的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專（zhuān）家分析，未來（lái）幾（jǐ）年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億（yì）美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國（guó）泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構（gòu），既要（yào）繼續（xù）充（chōng）分發（fā）揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業（yè）和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷（duàn）提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危（wēi）害之一（yī），稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難（nán）。據有關統計，化（huà）工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工（gōng）泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不（bú）鏽（xiù）鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度（dù）的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差（chà）別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸（suān）或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜（yí）使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一（yī）般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的（de）屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。