哈爾濱化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似（sì）清水的（de）其他液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下（xià）分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛（fàn）用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於（yú）工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用深井（jǐng）泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉（yè）片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸（shū）送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不（bú）透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵（bèng）、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵（bèng）及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉（yè）輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然（rán）後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒（méi）有液體的真空低壓區（qū），液池中（zhōng）的液（yè）體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力（lì）密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩（jǔ）較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓（yā），所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據（jù）化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加（jiā）填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電（diàn）動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬（kuān）泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的（de）壓頭（tóu）平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛（fàn）的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優（yōu）點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯（jí）

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選（xuǎn）材的科（kē）學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度（dù）小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫（liú）酸（suān）的泵閥通（tōng）常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采（cǎi）用（yòng）襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高（gāo）矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都（dōu）有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許（xǔ）多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入（rù）不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金（jīn）屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等（děng），酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構（gòu）、材（cái）料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變化（huà）對冷卻（què）的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係（xì）統，泵結構一般為（wéi）中（zhōng）心（xīn）支承形式（shì），機械密封（fēng）最好采用（yòng）金屬波紋（wén）管型，但價（jià）格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常（cháng）指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型（xíng）配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化（huà）工生產對泵的特（tè）殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求（qiú）⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或（huò）者襯橡膠（jiāo）材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國（guó）聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布（bù）局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國（guó）際先（xiān）進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類（lèi）：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分（fèn）類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為（wéi）提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為（wéi）了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好（hǎo）的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部（bù）分人的（de）把泵放在環（huán）境低劣（liè）的的地（dì）方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各（gè）部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒（méi）有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵（bèng），也（yě）需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎（chǔ）設施（shī）等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內（nèi）市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在（zài）進出（chū）口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江（jiāng）省泵閥（fá）行業（yè）協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識（shí）、技術密集型產業和新興（xìng）產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門（mén）業與發達國（guó）家（jiā）之間的差距（jù）。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不（bú）適用作泵（bèng）閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好（hǎo）的（de）耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切（qiē）濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦及（jí）鈦合（hé）金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時（shí）仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐（nài）蝕性（xìng）與鑄鐵相（xiàng）比（bǐ）沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉（nà）溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可（kě）適用，具（jù）體選用時還應根據介質（zhì）的屬（shǔ）性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。