海南化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質（zhì）類似清（qīng）水的（de）其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體（tǐ）態的（de）電磁（cí）泵；利用流體能（néng）量來（lái）輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數（shù）千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速（sù）旋（xuán）轉，其（qí）中的（de）液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出（chū）口，排（pái）出（chū）管流出。此時（shí），在葉片中心（xīn）處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出（chū）管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入（rù）罐底，電機（jī）帶（dài）動（dòng）葉（yè）輪增（zēng）壓（yā）將介質推送到地麵目標（biāo），長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問（wèn）題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設（shè）計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸（zhóu），不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質（zhì）泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它（tā）有害物（wù）質侵入（rù），而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密（mì）封的基本（běn）元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決（jué）定（dìng）。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是（shì）螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟（jì）密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可（kě）實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機（jī）械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所（suǒ）以當今（jīn）世界（jiè）上機械密封是在（zài）這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封（fēng）又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配（pèi）合下（xià）保持貼（tiē）合（hé）並相對滑動而構成（chéng）的防（fáng）止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合高（gāo）速流動的硫酸（suān），不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種（zhǒng）更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料（liào）等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的（de）耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和（hé）非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同（tóng）的溫（wēn）度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏（píng）蔽（bì）電機的防（fáng）護等級（jí）應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應（yīng）接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後（hòu）接（jiē）入（可（kě）通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外（wài）CQB-G高溫型磁力（lì）泵（bèng）可用於280℃以（yǐ）內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工（gōng）設（shè）備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問（wèn）題等等。現（xiàn）就密（mì）封方麵的一（yī）些基（jī）本情況（kuàng）簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高（gāo）壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合（hé）金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置（zhì）在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識（shí）編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求（qiú），這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是（shì）全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際（jì）標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和（hé）尺寸設（shè）計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其（qí）它形（xíng）式三（sān）種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕（shí）性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化（huà）工泵（bèng）產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維（wéi）化工（gōng）泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用（yòng）於日常用（yòng）途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合（hé）；用於增（zēng）壓，適合輸（shū）送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖（suī）然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對（duì）化工泵（bèng）除充分運（yùn）行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲（shēng）、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的（de）分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以（yǐ）推動（dòng）閥門（mén）產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國（guó）閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時（shí）首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質（zhì）和環境條（tiáo）件都捧出不（bú）鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高（gāo）速流（liú）動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質也（yě）用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都（dōu）不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料（liào）相反（fǎn），絕大（dà）多數（shù）非金屬材（cái）料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵（bèng）和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和（hé）溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含（hán）有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。