漢中離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是（shì）由六部分組成的分（fèn）別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

        1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過（guò）靜（jìng）平衡（héng）實（shí）驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的（de）摩擦（cā）損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環（huán）又稱減漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水（shuǐ）封管（guǎn）住水（shuǐ）到水（shuǐ）封圈（quān）內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要（yào）注意！在運（yùn）行600個小時（shí）左右就要對填料進（jìn）行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分（fèn）組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸（zhóu）向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填（tián）料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝（zhuāng）置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體是在低壓下（xià）進（jìn）入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指向入口（kǒu）方向的軸向（xiàng）推力，會引（yǐn）起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此（cǐ）應（yīng）設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二、按工作壓力（lì）來分類（lèi）

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

        三（sān）、按葉輪吸（xī）入方（fāng）式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個（gè）進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸心線（xiàn）的（de）水平麵上開有結合（hé）縫。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合（hé）麵與軸心線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉輪出方式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後（hòu），進入它外麵設置（zhì）的導（dǎo）葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高（gāo）度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心（xīn）力（lì）作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進（jìn）入壓（yā）水（shuǐ）管道。

        另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數（shù）越（yuè）多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺（luó）栓連（lián）接

        中開式泵（bèng）殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的（de）端吸式（shì）懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導（dǎo）葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為（wéi）管路一（yī）部分，安裝時無（wú）需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體（tǐ）浸入水中

        液下泵（bèng）泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同（tóng）一個（gè）密封（fēng）殼體內，不需采用（yòng）密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵（bèng）除（chú）進（jìn）、出口（kǒu）外（wài），泵體全封閉，泵與電動（dòng）機的聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高（gāo）速（sù）泵由增速箱使（shǐ）泵軸轉速增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以上，也（yě）可稱部分流泵（bèng）或切線（xiàn）增壓泵

        立式筒（tǒng）型（xíng）泵進出口接（jiē）管在（zài）上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從（cóng）下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生（shēng）活給排水設備，根（gēn）據 IS、IR型離心泵（bèng）性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優（yōu）質水力（lì）模（mó）型進行設計而成,是最理想的（de）新一代臥式泵產品。該（gāi）產品一律采用硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排（pái）水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園林噴灌（guàn），消防增（zēng）壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴（yù）室等增壓及（jí）設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓（bīn）飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送（sòng）、及（jí）城市采暖（nuǎn）係（xì）統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運轉應符（fú）合（hé）下列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件（jiàn）的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有（yǒu）充（chōng）分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按推薦的（de）周期進行檢查。建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其（qí）他維護措施和時間。對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情（qíng）況（kuàng）都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄（lù）。

        ⑥離心（xīn）泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵的主（zhǔ）機離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的（de）分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現（xiàn）大都是泄漏，泄漏（lòu）原因有以下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵（miàn）的（de）泄漏，原因主要（yào）有（yǒu）：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表（biǎo）麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不（bú）正確。

        ②補償環密封圈（quān）泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型（xíng）不對。

        實際（jì）使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現龜（guī）裂是常見的失效現（xiàn）象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端（duān）麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽（qì）化膨脹力而分（fèn）開，當兩密（mì）封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性（xìng）較差，加（jiā）之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動（dòng）不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運（yùn）轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過（guò）濾網堵塞，造成水量不足，使（shǐ）機（jī）封失效（xiào）。

        另外，密（mì）封麵表麵滑（huá）溝，端（duān）麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元件失（shī）效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有（yǒu）微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機（jī）泵傳動件（jiàn）同軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造（zào）成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生引起泵組振（zhèn）動（dòng），造成密（mì）封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質對密（mì）封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都（dōu）會造成機械密封表麵損壞失效，所以對（duì）其損壞形式（shì）要綜合分析，找出（chū）根本原因，保證（zhèng）機械密封長時（shí）間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運（yùn）轉（zhuǎn）後應關閉泵的人口閥（fá）門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應（yīng）按設備技術文件的規定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊要求時（shí），泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封（fēng）液（yè）應保持泵的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時（shí）用清水（shuǐ）或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵（bèng）內積存的液（yè）體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液（yè）。

        ③排淨軸承箱的（de）油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並（bìng）再填充新油脂。

        ④把吸（xī）人口和排放口封起（qǐ）來，把（bǎ）泵貯（zhù）存在（zài）幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽（xiù）液和防（fáng）蝕液噴射（shè）泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的（de）要（yào）求（qiú）；

        軸承潤（rùn）滑（huá）係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否暢（chàng）通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是（shì）否（fǒu）有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動（dòng）機的基礎（chǔ）地腳螺栓是否鬆動（dòng）；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝置（zhì）均應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出（chū）口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與（yǔ）設計轉向一致，若（ruò）不一致，必需使葉輪完全停（tíng）止轉動後，調（diào）整（zhěng）電動機（jī）接線後，方（fāng）可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟（qǐ）動以前，泵殼和（hé）吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是（shì）因為有空氣存在的（de）情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高（gāo）溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動前必（bì）須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水泵在啟動（dòng）時，高溫給水流過泵內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起（qǐ）泵內外和各部件（jiàn）之（zhī）間的溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的傳熱（rè）時間和適當控製（zhì）溫升的（de）措施，會（huì）使泵各處膨脹不均（jun1），造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故（gù）。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將（jiāng）機（jī）械能（néng）傳給液體，使液體的壓力（lì）能增加（jiā），達（dá）到輸送液體的目的。離心泵的啟動要（yào）注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工（gōng）作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸（xī）能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽（chōu）成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動（dòng），旋渦泵和軸流泵在閥門（mén）全（quán）開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是（shì）靠葉輪離心（xīn）力形成真（zhēn）空的吸力把水提起，所以，離（lí）心泵（bèng）啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍（wéi）形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的轉子（zǐ）不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比（bǐ）例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心（xīn）線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平（píng）衡。其區（qū）別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校（xiào）正平（píng）衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的（de）水平度沒有調整好，在離（lí）心泵工作之（zhī）前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的（de）現象，以及離（lí）心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在（zài）工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工作（zuò）之前，要檢查下泵內（nèi）部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等（děng）異物（wù）。

        　　4.由於長時間的使用（yòng）造成離（lí）心泵內部的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵的設計方麵（miàn）存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這（zhè）種（zhǒng）情況相對（duì）較少（shǎo）。離心泵在（zài）出廠之（zhī）前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主要性能（néng）

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程（chéng）中由於存在（zài）種（zhǒng）種（zhǒng）損失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的（de）功率較（jiào）理論值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效壓頭，即單位量液體在（zài）重力場中（zhōng）從泵（bèng）獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間內液（yè）體從泵處獲得的機械（xiè）能，W。

        有效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵（bèng）的功率稱為（wéi）泵的軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵（bèng）的（de）總（zǒng）效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各（gè）種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功（gōng）率與有（yǒu）容積損失時（shí）泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉（zhuǎn）動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造（zào）成的損失稱為機械損失。機械效率（lǜ）ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在（zài）最高效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的（de）含義及使用（yòng）條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊（còu）式（shì）結構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬

        適用（yòng）於輕度（dù）腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不需（xū）要（yào）特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應（yīng）用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工業（yè）設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送（sòng）、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等。離心泵工（gōng）作時，泵需要（yào）放在（zài）陸地（dì）上，吸水管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟動。泥（ní）漿泵（bèng）和液下離（lí）心泵由（yóu）於受到結構的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定（dìng），否則（zé），電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使（shǐ）用情況（kuàng）無（wú）關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作（zuò）時，其實際工作情況就不僅（jǐn）與離心泵本身的（de）特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還（hái）要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管路（lù）中輸送液體時，管路所（suǒ）需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平（píng）方而變化。將此（cǐ）關係繪在坐標紙上即為（wéi）相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵的（de）特性曲線與（yǔ）其所在管路特性曲線（xiàn）繪於同一坐標紙（zhǐ）上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足（zú）管路係統的要求，又正好是離心泵（bèng）所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示（shì），當閥門關（guān）小（xiǎo）時，管路的局（jú）部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門（mén）開大時，管路阻力減（jiǎn）小，管（guǎn）路特（tè）性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生（shēng）產的（de）特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消（xiāo）耗增多，很不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速（sù）裝置（zhì）或價格昂貴的變速原動機，且難以做（zuò）到連續調節流量，故化工生產中很少采用。