河北化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的（de）其（qí）他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充（chōng）泵、輸（shū）出泵（bèng）等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括（kuò）潤（rùn）滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸（zhóu）旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管（guǎn）道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充（chōng）滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度（dù）逐（zhú）漸（jiàn）變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣（qì）又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是（shì）這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛（qián）油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液（yè）下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其工（gōng）作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在（zài）液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪（lún）連（lián）接成一體潛在液體（tǐ）裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行（háng）平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷（mí）宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油（yóu）封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方（fāng）便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力（lì），但不耐（nài）高壓，所以一般用在（zài）低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要（yào）根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起（qǐ）到密（mì）封（fēng）作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填（tián）料密封，這種（zhǒng）填料（liào）稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車（chē）密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介質的（de）泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上（shàng）機械密封是在這些設（shè）備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一（yī）對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合（hé）並相對滑動而構（gòu）成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為（wéi）不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑料具有較好（hǎo）的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的（de）選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含（hán）鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材（cái）料，對常（cháng）溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不（bú）鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高（gāo）溫（wēn）硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以（yǐ）及公（gōng）司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的（de）防護等級應采用（yòng）H級（jí））；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時（shí）均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質中時，應采（cǎi）取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促（cù）成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問（wèn）題（tí）等（děng）等。現就密封方麵的一些基（jī）本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜（jìng）密（mì）封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理（lǐ），所以最好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機（jī）械密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳（xiáng）盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大（dà）的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣（yàng）本上的（de）參數均為輸（shū）送清水（shuǐ）時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體（tǐ）並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化（huà）來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引起（qǐ）的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏（píng）蔽離心泵、磁力（lì）離心（xīn）泵等）和容積泵（bèng）（齒（chǐ）輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓（yā）離（lí）心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵（bèng）

        化工（gōng）泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定（dìng）可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點（diǎn）。為（wéi）提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清（qīng）水，含有磨（mó）蝕（shí）性（xìng）的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌（guàn）溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍（réng）然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家（jiā）更應（yīng）該經常進行（háng）檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意化（huà）工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定（dìng）期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處（chù）理、煤化（huà）工以及城市基（jī）礎（chǔ）設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在（zài）進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業（yè）協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的（de）分（fèn）別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想（xiǎng）有長遠的發（fā）展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門（mén）業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不（bú）斷提高產品（pǐn）科技含量（liàng）和（hé）產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計（jì），化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料（liào）”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介（jiè）質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對（duì）於濃度（dù）在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟（fú）塑（sù）料具有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一（yī）種（zhǒng）更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑料（liào）等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸（suān）材料（liào），對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的（de）是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質（zhì）等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。