黃南化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清（qīng）水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他（tā）液體之用（yòng）。

        分（fèn）類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質（zhì））用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材（cái）質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物（wù）理及化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管（guǎn）道（dào）或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕（pà）秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液（yè）體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其（qí）工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分（fèn）開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在液麵上，而（ér）是在液麵（miàn）下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連（lián）接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計（jì）的主（zhǔ）要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式（shì）主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油（yóu）封密封

        是一種（zhǒng）自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本（běn）元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由（yóu）於（yú）填料密封結構形（xíng）式簡單（dān），更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工（gōng）泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生（shēng）的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封（fēng）又叫端（duān）麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學（xué）性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵（miàn）針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄（zhù）鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加工難度（dù）大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和（hé）金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸（suān）都（dōu）有良（liáng）好的耐（nài）蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒（méi）有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金（jīn）屬在液（yè）氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起（qǐ）局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材（cái）料以及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一談（tán）不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽（bì）電機（jī）的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架（jià）結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高（gāo）使用（yòng）溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通（tōng）磁力泵使用溫度（dù）不（bú）超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用（yòng）於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承（chéng）室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承（chéng）形式，機械密封（fēng）最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下（xià）：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有（yǒu）單端（duān）麵和雙端麵（miàn）、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般（bān）高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬（yìng）質合（hé）金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械（xiè）密封和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚（yáng）程（chéng）和流量（liàng）均（jun1）隨（suí）之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸（shū）送液體並提高其壓力的機器（qì）化工（gōng）泵是一個統稱（chēng），而化工（gōng）泵（bèng）是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行（háng）可靠（kào）主要是指針（zhēn）對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化（huà）來改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的（de）所有（yǒu）化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化（huà）工泵是（shì）全（quán）國聯（lián）合設（shè）計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任（rèn）何酸（suān）性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的（de）作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖（xiān）維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨（mó）蝕性（xìng）的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天（tiān）就應該養成良好的（de）習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常（cháng）的檢（jiǎn）查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進（jìn）行改善，但是仍然有一（yī）部（bù）分人的把（bǎ）泵放在（zài）環境低劣的的（de）地（dì）方，但是（shì）如果放在條件比較（jiào）差（chà）的地方都要（yào）經常進行清潔（jié），在這種情（qíng）況下（xià），大家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要（yào）注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化（huà）程度較（jiào）高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著（zhe）我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基（jī）礎設施等相（xiàng）關領域的投（tóu）入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆（jiè）時將排在泵閥設（shè）備進口（kǒu）額三到（dào）六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有（yǒu）長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知（zhī）識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家（jiā）之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量（liàng）和（hé）產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重（chóng）腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨（ān）及（jí）氨水（shuǐ）（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕（shí）都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但（dàn）可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質（zhì）有各種甲（jiǎ）酯、乙酯（zhǐ）等，醚類（lèi）介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有（yǒu）腐（fǔ）蝕（shí）性，常用（yòng）材料（liào）均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出（chū）錯。