呼（hū）和浩特離心泵

        結構（gòu）組成

        離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的（de）主（zhǔ）體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機（jī）相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高（gāo）在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終（zhōng）保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運（yùn）行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

        產品（pǐn）分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部（bù）分組成的，分別是：葉輪（lún），泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡（héng）裝置（zhì）。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電（diàn）動機的轉矩傳（chuán）給（gěi）葉輪，所以它是傳（chuán）遞機（jī）械能的主要部件（jiàn）

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷（lěng）卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是（shì）在低壓下進（jìn）入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受（shòu）壓力（lì）不等（děng），產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉（zhuǎn）子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目（mù）來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以（yǐ）上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

        三、按葉輪吸入方（fāng）式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個（gè）進水（shuǐ）口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類（lèi）

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂直結（jié）合麵（miàn）泵（bèng）：即結合麵與（yǔ）軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它（tā）外（wài）麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口（kǒu）管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動（dòng）時（shí）不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼（ké）和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入（rù）方式

        單吸（xī）泵液體從一側流入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸泵增加一倍

        按級（jí）數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪（lún），液體依次流過每級葉輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵

        按（àn）殼體型式

        分（fèn）段式泵殼（ké）體按與軸垂直的平麵部分，節（jiē）段與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有（yǒu）螺旋形壓水室的離心泵（bèng），如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的（de）離心（xīn）泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機（jī）製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏（píng）蔽泵葉輪與（yǔ）電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進、出口外，泵體全封（fēng）閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無（wú）需灌液（yè）

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上（shàng），也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼（ké）體為進（jìn）口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區（qū）水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能（néng）參數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製（zhì）造，采用國（guó）內優質水力模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排（pái）水，如高層建築增壓（yā）送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環（huán）、浴室（shì）等增壓及設（shè）備配套,使用（yòng）溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象（xiàng）；

        ⑦高溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄（lù），包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間。對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和（hé）軸承的溫度以及（jí）振（zhèn）動（dòng）情（qíng）況都應該（gāi）定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持（chí）約10.3m的水柱，所以離心泵的（de）主機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機械（xiè）密（mì）封失效的分析

        離心泵停機（jī）主要是由機械（xiè）密（mì）封的失（shī）效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確（què）。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要（yào）有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封（fēng）圈（quān）選型不對。

        實際使用效果表明，密（mì）封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜（jìng）環（huán）端麵出現龜裂是（shì）常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間（jiān）隙（xì）過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化（huà）膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力（lì）貼（tiē）合時，破壞潤（rùn）滑膜從（cóng）而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差（chà），加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯（zhì）後（hòu）不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封（fēng）衝洗液孔板（bǎn）或過濾（lǜ）網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端麵（miàn）貼合時出現缺口導（dǎo）致密封元件失效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而失效。

        ②機泵傳（chuán）動件同軸（zhóu）度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運（yùn）行軌跡不同心，造（zào）成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介（jiè）質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質（zhì）對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔（fǔ）助密封0形（xíng）環，V形環，凹形（xíng）環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損（sǔn）壞（huài）形式要綜合分析，找出（chū）根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的（de）人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再依次關閉（bì）附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤車半圈，直到泵體溫度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當（dāng）無特（tè）殊要求時，泵（bèng）內（nèi）應經常充滿液（yè）體；吸入閥和排出閥應保持常開（kāi）狀（zhuàng）態；采用雙端（duān）麵機械密封的低溫泵，液位（wèi）控製（zhì）器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及（jí）時用清（qīng）水或其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的（de）防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤（rùn）滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨（jìng）液體（tǐ），衝洗（xǐ），抽吸（xī）管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排（pái）淨泵殼，抽吸管線和排放管（guǎn）線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的地方（fāng），保護電機繞組免受潮（cháo）濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離（lí）心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注（zhù）數量是（shì）否符合技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和（hé）冷卻係（xì）統是否完好（hǎo），軸承的油路、水路是否暢（chàng）通（tōng）；

        盤（pán）動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否（fǒu）有摩擦或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近（jìn）或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電（diàn）動機的基礎（chǔ）地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應（yīng）處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一（yī）致，若不一致，必需使葉輪完（wán）全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣（qì）存在的情況下，泵吸入口真空無（wú）法（fǎ）形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送（sòng）高溫液體（tǐ）的多（duō）級（jí）離心泵，如電（diàn）廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動前必須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水（shuǐ）泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度（dù）從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的（de）溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的（de）傳熱時間和適當控製溫升的措（cuò）施，會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承（chéng）抱軸事（shì）故。

        二、注意的事項

        離（lí）心泵是一種葉片（piàn）泵，依靠旋轉的（de）葉（yè）輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力（lì）能增（zēng）加（jiā），達到輸送液體（tǐ）的目的。離心泵的啟（qǐ）動要注意四點：

        ①離（lí）心（xīn）泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨（suí）流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量（liàng）和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要（yào）將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門（mén）全開狀（zhuàng）態下啟動，以減（jiǎn）少啟動功率。

        因為離（lí）心泵是（shì）靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水（shuǐ）提起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約為80%的比（bǐ）例。造成離心（xīn）泵轉（zhuǎn）子不平（píng）衡的（de）因素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構不合格（gé），造成轉子質量中心線與轉軸（zhóu）中心線不重合產生偏心據（jù）形成的不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又（yòu）可分（fèn）為兩。靜平衡與動平衡：一般（bān）也稱為單（dān）麵（miàn）平（píng）衡和雙麵（miàn）平衡（héng）。其區別就是：單（dān）麵平衡（héng）是在一（yī）個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡（héng）是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫（tuō）、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之（zhī）前，要（yào）檢查一下其基礎螺栓（shuān）是否（fǒu）有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵（bèng）在工（gōng）作（zuò）的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離（lí）心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在（zài）離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設（shè）計方麵存（cún）在不合理（lǐ）的（de）情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況相對較少（shǎo）。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量（liàng）均較（jiào）理論值為低，而（ér）輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得（dé）的（de）機械能，W。

        有效功率可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功（gōng）率稱為泵的軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失稱（chēng）為容積（jī）損失。無容積損失（shī）時泵的功率與有容積損失時泵的（de）功（gōng）率之比稱為泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改變（biàn）以及逆壓（yā）強梯度的存在引（yǐn）起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損（sǔn）失（shī）稱為水（shuǐ）力損失。額定（dìng）流量下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦（cā）以及軸承（chéng）、軸封等處的機械摩擦（cā）造成的損失稱為機械損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的（de）銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以（yǐ）20℃清水作實（shí）驗在最高效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲（qǔ）線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動（dòng）小。不需要特別減震（zhèn）的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清（qīng）洗（xǐ）係統

        水產養殖場（chǎng）

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠（chǎng）礦漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重（chóng）介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機（jī）需（xū）要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否（fǒu）則，電機（jī）掉到水中會導（dǎo）致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以（yǐ）泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特（tè）性，它與外界使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安（ān）排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管（guǎn）路的（de）工作特性。所以，要（yào）選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特（tè）定管（guǎn）路（lù）中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在（zài）管路（lù）特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管（guǎn）路係統的要求，又正好是離心（xīn）泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心（xīn）泵出口管線上的（de）閥門開關，其（qí）實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當（dāng）閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工（gōng）作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平（píng）坦（tǎn）一（yī）些，工作點移至（zhì）M2，流量加大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化（huà），適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門（mén）關小時，阻力損失加大，能（néng）量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實（shí）質上是改（gǎi）變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為（wéi）M，如下圖所示，若把泵的轉（zhuǎn）速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移（yí）至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降（jiàng）至n2，工作點移（yí）至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。