惠州化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於（yú）工業、城市給水、排水、亦可（kě）用（yòng）於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同（tóng），對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕（shí）性介（jiè）質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心（xīn）力（lì）或軸（zhóu）向力，輸送（sòng）液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往（wǎng）複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵（tiě）泵、陶（táo）瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管（guǎn）和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉（zhuǎn），在離心力（lì）的（de）作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此（cǐ）時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而（ér）形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵（bèng）

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理（lǐ）是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣（qì）阻問題（tí）和葉輪的汽（qì）蝕（shí）問（wèn）題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟（jì）密封，二者皆用（yòng）於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件（jiàn）是墊片，而（ér）螺紋隻起提供（gòng）壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很（hěn）好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富（fù）有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構（gòu）簡單、密（mì）封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵（bèng）輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及（jí）輔助密封的配合下保持貼（tiē）合並相對滑動而構成的（de）防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危（wēi）險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談（tán）談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料（liào）的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸（suān），不（bú）適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡（xiàng）膠泵（bèng）和（hé）塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度（dù）的（de）硝酸都（dōu）有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍（réng）采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都（dōu）很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐（fǔ）蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚（mí）、丁醚等（děng），它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（bèng）（超過90℃時（shí）屏蔽（bì）電（diàn）機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質（zhì）應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁（cí）力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密（mì）封的可靠性問題等（děng）等。現就密（mì）封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端（duān）麵（miàn）和雙端（duān）麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡（héng）型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫（wēn）、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的（de）特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之（zhī）外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構（gòu），檢修（xiū）方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用（yòng）於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業（yè）、城市給（gěi）水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農田（tián）、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密（mì）封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準（zhǔn）化（huà）工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工（gōng）泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽（xiù）鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同（tóng）樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的（de）檢查和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有（yǒu）一（yī）部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電（diàn）流（liú）、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等（děng），同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大（dà）。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要（yào）檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下（xià），我國中（zhōng）東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理（lǐ）、煤化工（gōng）以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的（de）700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠（yuǎn）的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術（shù）密集（jí）型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門（mén）產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占（zhàn）據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至（zhì）引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此（cǐ）在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性（xìng）。通常有一種（zhǒng）誤區，認（rèn）為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼（gāng）泵，這是很（hěn）危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫（wēn）度（dù）的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因（yīn）此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大（dà））、高合（hé）金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝（xiāo）酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至（zhì）不如。而對（duì）於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優良的耐醋（cù）酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋（cù）酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫（qīng）氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在（zài）液氨及（jí）氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類（lèi）介質（zhì）有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應（yīng）根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇（zé）。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。