佳木斯化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送（sòng）清水或（huò）物理（lǐ）及化學性質類似（sì）清水的其他液（yè）體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖（xiān）維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途（tú）不同，對（duì）其分類詳細介（jiè）紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補（bǔ）充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水（shuǐ）塔泵、消（xiāo）防用泵、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照（zhào）工（gōng）作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵（bèng）：有利（lì）用電磁輸送液態（tài）電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一（yī）起旋轉，在離心（xīn）力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴（kuò）散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排（pái）出管流出（chū）。此時（shí），在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周（zhōu）圍（wéi）而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中的液體在池（chí）麵（miàn）大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是（shì）這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以加油（yóu）站潛油泵（bèng） 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開（kāi）用長軸連（lián）接，其工作原理（lǐ）是（shì）正壓輸送介質（zhì），因（yīn）此解決了負壓（yā）輸送介質時（shí）產生的氣（qì）阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電（diàn）機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液（yè）體裏（lǐ），這（zhè）樣設計的主（zhǔ）要優（yōu）點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨（mó）損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對（duì）磨損有一定（dìng）的補償能（néng）力（lì），但不耐高（gāo）壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要（yào）根據化工泵輸（shū）送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向（xiàng）密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危（wēi）害之一（yī），稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫（liú）酸（suān），不適用作泵（bèng）閥（fá）的材料；普通不鏽（xiù）鋼（gāng）如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為（wéi）經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包（bāo）括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等（děng））是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下（xià）一切濃度的硝（xiāo）酸都有（yǒu）良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不（bú）鏽鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合（hé）金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬（shǔ）和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可（kě）能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼（gāng）較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值（zhí）得注（zhù）意（yì）的（de）是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有（yǒu）溶解（jiě）性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材（cái）料以及輔（fǔ）助（zhù）係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得（dé）一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中（zhōng）時，應采（cǎi）取將本身（shēn）介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但（dàn）價格高（價格是普通機（jī）封的10多（duō）倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本（běn）情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜（jìng）密封來說，通（tōng）常（cháng）隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區（qū）別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對（duì）泵的性能影（yǐng）響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則（zé）隨之（zhī）上升，因而效（xiào）率（lǜ）降低。一（yī）般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高（gāo）其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送（sòng）臨界狀態的（de）液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵（bèng），泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設（shè）計的，其優點：全係（xì）列水（shuǐ）利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及（jí）化學性質類似清（qīng）水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品（pǐn）主（zhǔ）要有：各（gè）種玻璃纖維化（huà）工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力（lì）驅（qū）動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢（jiǎn）查和維（wéi）護（hù）很（hěn）重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家（jiā）更應該（gāi）經常進行檢查和（hé）維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外（wài），還要（yào）發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部（bù）分儀表（biǎo）指示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有（yǒu）出現泄（xiè）漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒（méi）有異常的（de）聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在（zài）進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調（diào）查預計，到2020年，中國的（de）泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與（yǔ）發達國家之（zhī）間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提（tí）高產品科技含（hán）量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕（shí）引起的（de），因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學（xué）性（xìng）。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要（yào）點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料（liào）），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不（bú）鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內（nèi）的氫（qīng）氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨（ān）水（shuǐ）（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可（kě）能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質（zhì）有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時（shí）避免出（chū）錯。